銑削加工實(shí)訓(xùn)總結(jié)大全11篇

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篇（1）

一、引言

銑工實(shí)訓(xùn)是當(dāng)今高職院校學(xué)生的必修課程之一，學(xué)生通過(guò)實(shí)訓(xùn)，可以初步了解銑床的整體結(jié)構(gòu)、加工范圍和機(jī)械性能等，從而為以后的專業(yè)學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)[1]。在銑工實(shí)訓(xùn)教學(xué)過(guò)程中，對(duì)刀項(xiàng)目是學(xué)習(xí)的重點(diǎn)，也是在工件加工之前必須掌握的一項(xiàng)基本技能。因此對(duì)刀項(xiàng)目的掌握程度決定了能否在下一環(huán)節(jié)順利開(kāi)展實(shí)訓(xùn)教學(xué)活動(dòng)。

從實(shí)訓(xùn)教學(xué)多年來(lái)的經(jīng)驗(yàn)累積反饋效果來(lái)看，對(duì)刀項(xiàng)目存在的安全隱患遠(yuǎn)大于其他教學(xué)環(huán)節(jié)。如何提高對(duì)刀項(xiàng)目的安全性顯得尤為重要。本文針對(duì)對(duì)刀項(xiàng)目中存在安全隱患的原因進(jìn)行分析，進(jìn)一步提出了教學(xué)改革方案，可在很大程度上提高實(shí)訓(xùn)教學(xué)的安全性，對(duì)高職銑工的教學(xué)發(fā)展具有建設(shè)性意義。

二、對(duì)刀項(xiàng)目教學(xué)中存在安全隱患的原因及改革方法

以遼寧裝備制造職業(yè)技術(shù)學(xué)院（以下簡(jiǎn)稱“我校”）銑工實(shí)訓(xùn)教學(xué)中使用的X5032立式升降臺(tái)銑床為例，將Φ55cm、高40cm的圓棒料加工成38cm×38cm×36cm的長(zhǎng)方體，用機(jī)用平口虎鉗進(jìn)行裝夾，將六片硬質(zhì)合金刀具依次安裝在盤(pán)銑刀上，采用直接試切法進(jìn)行對(duì)刀。

1. 盤(pán)銑刀的安裝與拆卸方法

（1）在盤(pán)銑刀的安裝過(guò)程中，易出現(xiàn)盤(pán)銑刀墜落的現(xiàn)象，這會(huì)造成刀具與虎鉗鉗口或工作臺(tái)發(fā)生碰撞而損壞刀具，更會(huì)給機(jī)床精度帶來(lái)嚴(yán)重影響。更嚴(yán)重的是，由于盤(pán)銑刀十分沉重，在安裝過(guò)程中發(fā)生墜落，會(huì)給學(xué)生的身體帶來(lái)傷害。其主要原因是在安裝過(guò)程中，沒(méi)有將盤(pán)銑刀刀柄剎嗟募與主軸固定軸環(huán)和活動(dòng)軸環(huán)上兩側(cè)的鍵槽完全嚙合，致使刀具墜落。

改革方法：由于盤(pán)銑刀過(guò)于沉重，在安裝過(guò)程中為防止單手無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間對(duì)其進(jìn)行支撐，必須縮短單手持刀時(shí)間。在安裝之前先將活動(dòng)軸環(huán)順時(shí)針擰緊，再逆時(shí)針?biāo)蓜?dòng)一周并保證活動(dòng)軸環(huán)與固定軸環(huán)內(nèi)側(cè)的兩個(gè)鍵槽重合。這樣操作可以確保在安裝盤(pán)銑刀時(shí)以最快速度使刀柄的鍵與軸環(huán)內(nèi)側(cè)鍵槽嚙合。在嚙合后，一只手托住銑刀，并用胳膊肘支撐在工作臺(tái)上以借力，另一只手快速將銑刀鎖緊。操作者可以根據(jù)自身習(xí)慣選擇左手或右手進(jìn)行安裝。

（2）在拆卸刀具時(shí)，刀具的慣性很大，直接用手托住盤(pán)銑刀拆卸會(huì)造成銑刀瞬間脫落，操作者會(huì)因慣性過(guò)大無(wú)法將其托住而造成手指被砸傷。

改革方法：將平口虎鉗手動(dòng)移動(dòng)到主軸下方，高度調(diào)整到距主軸30cm～40cm的位置，在虎鉗上放木墊后進(jìn)行盤(pán)銑刀的拆卸，讓拆卸后的刀具落在木墊上。在整個(gè)拆卸過(guò)程中，雙手不能放置在木墊上方或刀具下方，以防刀具墜落砸傷手指。待刀具卸下后，先手動(dòng)降低工作臺(tái)至極限位置，單手拿起刀具將木墊撤出后再將刀具從主軸移出，移出時(shí)小心刀具與虎鉗發(fā)生碰撞。

2.對(duì)刀過(guò)程

（1）在對(duì)刀過(guò)程中，極易出現(xiàn)刀刃發(fā)生崩裂甚至整圈刀具都被損壞的現(xiàn)象。其原因之一是在對(duì)刀時(shí)先使刀具與工件發(fā)生接觸，再啟動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。主軸啟動(dòng)后，瞬時(shí)銑削力非常大，學(xué)生之前觀察到的刀尖與工件接觸量其實(shí)很深，在主軸快速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，刀刃易發(fā)生崩裂。

改革方法：在對(duì)刀過(guò)程中，必須先使主軸旋轉(zhuǎn)并保證與工件不會(huì)發(fā)生碰撞，然后再將工件慢慢靠近旋轉(zhuǎn)的刀具進(jìn)行對(duì)刀。如果因?yàn)槟承┰蛐枰C(jī)，再次對(duì)刀前，需要時(shí)刻提醒自己再次啟動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)刀具[2]。

（2）在對(duì)刀時(shí)，由于主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)600r/min，銑削下來(lái)的鐵屑熱量很高，極容易迸濺到學(xué)生身上而造成燙傷。因此確定好主軸的旋轉(zhuǎn)方向，就可避免教學(xué)過(guò)程中學(xué)生受傷的情況出現(xiàn)。

改革方法：由于盤(pán)銑刀一周上都有刀刃參與銑削，且銑削下來(lái)的鐵屑絕大部分沿切線方向飛出，因此在銑削過(guò)程中要保證工件的進(jìn)入位置，才能避免鐵屑直接飛濺到學(xué)生身上。我們采用讓主軸正轉(zhuǎn)（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）的方式，對(duì)刀刀刃接觸工件后，用手移動(dòng)工作臺(tái)，使工件向右側(cè)遠(yuǎn)離刀具的方向退出，這樣可以保證無(wú)論是對(duì)刀時(shí)還是下次銑削過(guò)程中，刀具旋轉(zhuǎn)銑削下來(lái)的鐵屑大部分都沿著操作者的左前方和右后方飛出，而不是直接迸濺到操作者的正面方向，很大程度上可提高銑削加工的安全性。

（3）對(duì)刀的方式也有很多種，直接試切法是學(xué)生需要掌握的重點(diǎn)內(nèi)容。在進(jìn)行對(duì)刀之前，毛坯料所放位置也是關(guān)系到對(duì)刀操作能否順利進(jìn)行的一項(xiàng)重要因素。啟動(dòng)主軸前要先將毛坯料移動(dòng)到便于進(jìn)行對(duì)刀操作的位置，因?yàn)閱?dòng)主軸后再進(jìn)行毛坯料的移位，這會(huì)占用太多時(shí)間。

改革方法：將圓棒料夾在虎鉗鉗口中間偏左側(cè)位置，并手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)至盤(pán)銑刀下方，使得圓棒料橫向位于盤(pán)銑刀圓周內(nèi)部中間位置，縱向位于盤(pán)銑刀左側(cè)最大直徑能投影到的圓棒料正中位置，升降位于距刀刃20cm處。

（4）在操作過(guò)程中，試切深度直接影響工件后續(xù)加工質(zhì)量。試切過(guò)淺導(dǎo)致刀具無(wú)法接觸工件表面；試切過(guò)深導(dǎo)致刀具易崩碎，碎片飛濺到操作者身上而造成傷害。因此對(duì)刀過(guò)程中升降工作臺(tái)手柄的使用顯得尤為重要，采取正確的使用方式，可以防止試切量過(guò)深或過(guò)淺，提高教學(xué)安全性。

改革方法：在手動(dòng)移動(dòng)升降臺(tái)過(guò)程中，由于刀具與工件之間留有20cm的距離，剛開(kāi)始可以整圈移動(dòng)升降工作臺(tái)手柄。當(dāng)移動(dòng)至距工件很近位置時(shí)，就不能再整圈移動(dòng)，此時(shí)需要小距離移動(dòng)。方法是先脫開(kāi)手柄并調(diào)整至正中間的位置，再將手柄推入，順時(shí)針小量移動(dòng)。當(dāng)移動(dòng)至半圈但未達(dá)到距離工件很近位置時(shí)需重復(fù)上一過(guò)程。此時(shí)眼睛要位于工件上方位置向下觀察，并聽(tīng)有無(wú)下屑的聲音。當(dāng)移動(dòng)到非常近的位置時(shí)，改用單手輕輕向下拍打手柄使其移動(dòng)，直至下屑為止。

三、對(duì)刀項(xiàng)目教學(xué)方法改革效果

由于高職教學(xué)方法與實(shí)際工作中的操作方法還有一定的不同之處，因此不能完全將實(shí)際操作中的所有方法照搬到教育教學(xué)中。為保證教學(xué)安全性，須對(duì)操作過(guò)程進(jìn)行改革，以保證學(xué)生既能最大限度將所學(xué)知識(shí)應(yīng)用到以后的實(shí)際工作中，又能確保其自身安全。我校銑工實(shí)訓(xùn)教學(xué)應(yīng)用如上改革方法后，相較之前，極大降低了事故發(fā)生概率，并使學(xué)生養(yǎng)成了良好的操作習(xí)慣，將每一動(dòng)作的注意事項(xiàng)和操作要領(lǐng)熟記心中，進(jìn)而確保整個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)的順利進(jìn)行。

四、 結(jié)語(yǔ)

在高職院校銑工實(shí)訓(xùn)教學(xué)中，對(duì)刀項(xiàng)目的教學(xué)具有非常重要的意義，同時(shí)也是發(fā)生安全事故最多的教學(xué)環(huán)節(jié)。本文通過(guò)對(duì)對(duì)刀項(xiàng)目教學(xué)環(huán)節(jié)的具體分析，分析每步存在安全隱患的原因，進(jìn)而提出了改革方案，很好地完善了教學(xué)體系并很大程度提升了教學(xué)安全性，對(duì)高職銑工實(shí)訓(xùn)教學(xué)具有非常重要的意義。

篇（2）

1我國(guó)機(jī)械加工專業(yè)實(shí)踐教學(xué)的改革方向

對(duì)于目前我國(guó)職業(yè)院校的機(jī)械加工專業(yè)而言，堅(jiān)持貫徹集基礎(chǔ)知識(shí)、動(dòng)手能力和專業(yè)技能相結(jié)合的教學(xué)模式，強(qiáng)調(diào)了該專業(yè)的核心綜合能力，對(duì)素質(zhì)實(shí)踐教育原則更加重視，極大地鍛煉了學(xué)生解決問(wèn)題的能力。

1.1加強(qiáng)學(xué)生的基礎(chǔ)知識(shí)掌握程度

為了有效提升職業(yè)學(xué)院學(xué)生的理論知識(shí)學(xué)習(xí)效果，轉(zhuǎn)變學(xué)生學(xué)習(xí)理論知識(shí)的態(tài)度。大部分職業(yè)學(xué)校都已經(jīng)對(duì)校內(nèi)一些機(jī)械加工類專業(yè)的理論教學(xué)設(shè)置了相應(yīng)的實(shí)訓(xùn)教學(xué)[1]。在實(shí)訓(xùn)教學(xué)過(guò)程中，教師借助向?qū)W生演示動(dòng)手和實(shí)訓(xùn)來(lái)幫助學(xué)生在復(fù)習(xí)理論知識(shí)的同時(shí)鍛煉其實(shí)踐操作能力，幫助學(xué)生鞏固基礎(chǔ)知識(shí)，學(xué)會(huì)舉一反三，提升學(xué)生接受新事物的能力，鍛煉學(xué)生的創(chuàng)新意識(shí)。

1.2加強(qiáng)培養(yǎng)專業(yè)核心和綜合能力

對(duì)于職業(yè)學(xué)校的機(jī)械加工專業(yè)而言，專業(yè)核心能力培養(yǎng)是一個(gè)貫徹始終的培養(yǎng)過(guò)程。對(duì)于機(jī)械加工專業(yè)而言，其專業(yè)核心能力指的就是機(jī)械加工機(jī)床的操作能力。而在進(jìn)行綜合能力訓(xùn)練、課程設(shè)計(jì)以及實(shí)訓(xùn)等模塊的時(shí)候，還應(yīng)該適當(dāng)?shù)厝藶樵O(shè)置一些故障排查和缺陷分析子任務(wù)，以此來(lái)針對(duì)性地解決一些實(shí)際性問(wèn)題，保證總體方案能夠順利設(shè)計(jì)實(shí)施。

2機(jī)械加工專業(yè)實(shí)訓(xùn)有效課堂的創(chuàng)建措施

2.1提升實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)水準(zhǔn)，適當(dāng)拓展機(jī)械加工專業(yè)的實(shí)訓(xùn)教學(xué)

在目前我國(guó)職業(yè)學(xué)習(xí)機(jī)械加工專業(yè)的實(shí)訓(xùn)教學(xué)過(guò)程，教師不僅需要給予學(xué)生充足的引導(dǎo)，還需要借助一系列措施來(lái)激發(fā)學(xué)生對(duì)實(shí)訓(xùn)教學(xué)的興趣[2]。所以，職業(yè)學(xué)院教師在教學(xué)開(kāi)始之前需要現(xiàn)結(jié)合教材實(shí)際內(nèi)容來(lái)研究教材知識(shí)點(diǎn)中傳達(dá)的思想，并通過(guò)針對(duì)性的干預(yù)將一些相對(duì)較為落后的技術(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐晟疲送饨處熯€需要及時(shí)收集相關(guān)素材、資料和圖片等數(shù)據(jù)，同時(shí)還需要結(jié)合相關(guān)資料制作出相應(yīng)的可見(jiàn)，以此來(lái)為學(xué)生介紹加工技術(shù)的先進(jìn)性，保證整個(gè)設(shè)計(jì)的獨(dú)創(chuàng)性都能夠得到提升，保證機(jī)械加工專業(yè)實(shí)訓(xùn)教學(xué)的整體效果都能夠得到提升。比如：教師在實(shí)際的教學(xué)過(guò)程中，一定要積極激發(fā)學(xué)生的創(chuàng)新思維，鼓勵(lì)學(xué)生在生產(chǎn)加工過(guò)程中積極采用當(dāng)下的實(shí)訓(xùn)技術(shù)，嘗試借助自己的力量來(lái)生產(chǎn)出所需的工具和物品，在實(shí)踐過(guò)后，學(xué)生還可以把自己加工的物品帶回，通過(guò)這樣的方式保證學(xué)生學(xué)習(xí)能力的提升，拉近了學(xué)生生活與學(xué)習(xí)之間的距離，促進(jìn)了職業(yè)學(xué)校實(shí)踐教學(xué)和理論教學(xué)之間的統(tǒng)一。比如：教師在進(jìn)行典型零件加工相關(guān)內(nèi)容的教學(xué)時(shí)，教師需要首先確定出實(shí)訓(xùn)的教學(xué)課題是平面、輪廓以及槽加工，在教學(xué)開(kāi)始之前教師需要先總結(jié)出上一次的加工工藝和操作步驟。其次，教師可以先出示實(shí)訓(xùn)案例，例：由平面、輪廓以及槽組成的幾何形狀為平面二維圖形的零件。該零件毛坯為100×100×20的板材，采用材料為工件材料。各個(gè)工序刀具和切削參數(shù)選擇如表1。將所需數(shù)據(jù)給予學(xué)生，然后引導(dǎo)學(xué)生嘗試去獨(dú)立探索，探索結(jié)束之后教師再進(jìn)行詳細(xì)講解。通過(guò)這樣的方式來(lái)鍛煉實(shí)習(xí)生自我探索能力。

2.2理論與實(shí)踐相結(jié)合的一體化教學(xué)模式

對(duì)于職業(yè)學(xué)校而言，主要的教學(xué)目標(biāo)就是培養(yǎng)出一批社會(huì)需要的實(shí)用型人才[3]。因此，身為職業(yè)學(xué)校的教師，一定要在理論教學(xué)過(guò)程中融入一定的實(shí)踐性內(nèi)容，做到理論與實(shí)踐的相結(jié)合。另外，機(jī)械加工專業(yè)教師在實(shí)訓(xùn)教學(xué)的過(guò)程中一定要構(gòu)建出一個(gè)完善的理論實(shí)踐結(jié)合一體化教學(xué)的體系。比如：教師在實(shí)際教學(xué)的過(guò)程中，可以先把所有學(xué)生分為不同的小組，然后每一個(gè)小組負(fù)責(zé)特定的不同項(xiàng)目，最后教師在將不同小組之間的任務(wù)進(jìn)行隨機(jī)調(diào)換。但教師需要保證的是，小組之間的調(diào)換并不是一種機(jī)械的調(diào)換過(guò)程，在此之前教師需要將實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容詳細(xì)地解釋給學(xué)生，通過(guò)這樣的方式來(lái)改善理論教學(xué)的現(xiàn)狀，激發(fā)學(xué)生的積極性[4]。另外，教師還需要完成的是盡可能地減少理論教學(xué)并增加一部分實(shí)踐類的內(nèi)容和集體探討類的項(xiàng)目。此外，在進(jìn)行實(shí)訓(xùn)的時(shí)候，不僅教師需要要求學(xué)生盡可能地發(fā)揮出自身的優(yōu)勢(shì)，教師還需要為學(xué)生設(shè)置出一系列的需要經(jīng)過(guò)獨(dú)立思考探索的內(nèi)容，設(shè)置好內(nèi)容之后，教師就需要引導(dǎo)學(xué)生動(dòng)手操作參與到實(shí)踐中，以此來(lái)培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)造力。另外，在實(shí)訓(xùn)教學(xué)結(jié)束之后，教師還需要帶領(lǐng)學(xué)生獨(dú)立總結(jié)實(shí)踐過(guò)程中的操作技巧，以此來(lái)提升學(xué)生自主學(xué)習(xí)的能力和語(yǔ)言表達(dá)能力[5]。比如：教師在進(jìn)行典型零件加工實(shí)訓(xùn)教學(xué)的時(shí)候，教師在教學(xué)開(kāi)始之前需要先引導(dǎo)實(shí)習(xí)生充分復(fù)習(xí)平面、輪廓以及槽加工刀具的特點(diǎn)，其次教師在進(jìn)行加工方法的指令教學(xué)，在完成理論教學(xué)之后，教師就可以引導(dǎo)學(xué)生通過(guò)實(shí)際操作來(lái)鞏固強(qiáng)化知識(shí)。之后教師學(xué)生就能夠在實(shí)訓(xùn)操作過(guò)程中提升自身實(shí)踐能力，保證實(shí)訓(xùn)教學(xué)的教學(xué)效果得到提升。

2.3適當(dāng)調(diào)整加工實(shí)訓(xùn)教學(xué)措施，更新教學(xué)內(nèi)容

另外，我國(guó)職業(yè)學(xué)校在進(jìn)行人才培養(yǎng)的時(shí)候，還需要與當(dāng)下社會(huì)對(duì)技術(shù)類人才的實(shí)際需求相結(jié)合，以此來(lái)制定出合理的人才培養(yǎng)模式和科學(xué)的教學(xué)方案，教師在教學(xué)過(guò)程中還需要結(jié)合實(shí)際的教學(xué)狀況來(lái)進(jìn)行實(shí)訓(xùn)課程的設(shè)置。通過(guò)保證實(shí)訓(xùn)課時(shí)量的同時(shí)進(jìn)一步完善機(jī)械加工的實(shí)訓(xùn)大綱，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)教學(xué)模式中理論教學(xué)體系的調(diào)整，促進(jìn)考核評(píng)價(jià)模式的最終建立。另外，教師還需要針對(duì)性的進(jìn)行教學(xué)內(nèi)容的創(chuàng)新和改革，不僅要輔助學(xué)生進(jìn)行現(xiàn)代化科技內(nèi)容的學(xué)習(xí)，還需要積極培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)踐能力和操作能力，使得學(xué)生的實(shí)踐技能能夠得到提升。另外，機(jī)械加工專業(yè)的教師還需要積極創(chuàng)新針對(duì)學(xué)生的考核和評(píng)價(jià)，可以將考核的內(nèi)容分為：實(shí)訓(xùn)記錄、表現(xiàn)評(píng)價(jià)、實(shí)訓(xùn)紀(jì)律、實(shí)訓(xùn)總結(jié)報(bào)告、理論知識(shí)運(yùn)用以及操作能力等多個(gè)層面，以一種多樣化的方式來(lái)保證整個(gè)評(píng)價(jià)過(guò)程足夠真實(shí)[6]。這樣也可以讓教師的教學(xué)內(nèi)容更加有針對(duì)性，促進(jìn)了加工實(shí)訓(xùn)教學(xué)質(zhì)量的顯著提升。比如：教師在進(jìn)行毛坯尺寸長(zhǎng)×寬×高為100×100×28m的材料Ht200零件實(shí)訓(xùn)教學(xué)時(shí)，在分析該零件的數(shù)控銑削加工工藝，編寫(xiě)加工程序及主要步驟為分析零件圖工藝———確定裝夾方案———加工順序確定———切削用量選擇。首先是分析零件圖工藝，由于該零件是由平面和外輪廓組成的，而外輪廓表面粗糙度要求為Ra6.3，由此可知采用銑粗一精銑方案。其次，就是確定裝夾方案。在確定裝夾方案的時(shí)候需要結(jié)合零件特點(diǎn)，來(lái)進(jìn)行上表面加工，用平口虎鉗對(duì)外輪廓進(jìn)行定位。然后，下一環(huán)節(jié)就是確定加工順序，這一環(huán)節(jié)一定要按照“基面先行先粗后精”的原則來(lái)進(jìn)行加工順序確定，也就是粗外輪廓銑削———精外輪廓銑削。最后就是切削用量的選擇。保證銑削外輪廓時(shí)留0.5M0M的精加余量，剩余的一次走完粗銑。在確定主軸轉(zhuǎn)速的時(shí)候，可以先查確削用量手冊(cè)，硬質(zhì)合金銑刀加工鑄鐵時(shí)的速度為45~90m/min，然后結(jié)合銑刀直徑和公式來(lái)計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速并將其填入工序卡片中。

2.4積極打造雙師機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)教師團(tuán)隊(duì)

對(duì)于我國(guó)的職業(yè)類學(xué)院的教育質(zhì)量來(lái)講，保證教師隊(duì)伍的專業(yè)素養(yǎng)是非常重要的因素之一。而職業(yè)學(xué)校想要?jiǎng)?chuàng)建雙師隊(duì)伍首先需要保證的就是雙師隊(duì)伍教師的專業(yè)度和個(gè)人素質(zhì)。所以，職業(yè)學(xué)校想要保證機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)教學(xué)的整體效果，就一定要積極培養(yǎng)出一支專業(yè)素養(yǎng)較高的雙師教師團(tuán)隊(duì)，同時(shí)學(xué)校還需要針對(duì)傳統(tǒng)實(shí)訓(xùn)教學(xué)中存在的一些教師問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)的改善，加強(qiáng)對(duì)學(xué)生個(gè)能技能的考察，以此來(lái)提升機(jī)械加工專業(yè)實(shí)訓(xùn)教師的個(gè)人技術(shù)水平，保證教師實(shí)踐水平能夠得到提升，有效推動(dòng)實(shí)訓(xùn)教學(xué)工作的展開(kāi)。

2.5創(chuàng)建一種全新的合作教育模式

經(jīng)過(guò)了教育改革之后，傳統(tǒng)的教育模式已經(jīng)不再適用于當(dāng)下社會(huì)的人才需求。同時(shí)也已經(jīng)有越來(lái)越多的職業(yè)學(xué)校教師開(kāi)始進(jìn)行教學(xué)模式的創(chuàng)新。尤其是校企合作的教學(xué)模式已經(jīng)逐漸成為當(dāng)下職業(yè)學(xué)校教師廣泛應(yīng)用的教學(xué)模式。校企合作的教學(xué)模式能夠?qū)⑵髽I(yè)和學(xué)校進(jìn)行有效融合，是一種理論性與實(shí)踐性并重的教學(xué)模式，提升了職業(yè)學(xué)校技能型人才的培養(yǎng)效果。職業(yè)學(xué)校在實(shí)行校企合作教學(xué)的時(shí)候，可以結(jié)合一些本區(qū)域內(nèi)的企業(yè)來(lái)創(chuàng)建出學(xué)生的實(shí)訓(xùn)基地，基地創(chuàng)建好之后學(xué)校就可以將學(xué)生送到實(shí)訓(xùn)基地，通過(guò)讓學(xué)生參與到實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程來(lái)培養(yǎng)學(xué)生的理論知識(shí)和實(shí)踐能力，促進(jìn)學(xué)生對(duì)理論知識(shí)的運(yùn)用能力。在此過(guò)程中，學(xué)生解決實(shí)際問(wèn)題的能力就能夠得到顯著的提升，學(xué)生也能在參與生產(chǎn)的過(guò)程中養(yǎng)成一定的經(jīng)驗(yàn)，為將來(lái)的就業(yè)打下基礎(chǔ)。

2.6堅(jiān)持以人為本的教學(xué)理念

最后，職業(yè)學(xué)校在教學(xué)過(guò)程中一定要堅(jiān)持以人為本的教學(xué)理念，一切教學(xué)行為都要以學(xué)生為主來(lái)開(kāi)展[7]。保證以學(xué)生的個(gè)人利益為準(zhǔn)。教學(xué)過(guò)程中，教師也要摒棄傳統(tǒng)的灌輸式教學(xué)模式，合理調(diào)整教學(xué)，嘗試通過(guò)教學(xué)來(lái)培養(yǎng)學(xué)生的主導(dǎo)意識(shí)，提升學(xué)生的實(shí)踐能力，幫助學(xué)生養(yǎng)成自主學(xué)習(xí)的習(xí)慣。

3結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，本文結(jié)合當(dāng)下我國(guó)職業(yè)院校的機(jī)械加工專業(yè)實(shí)訓(xùn)教學(xué)展開(kāi)了研究，通過(guò)分析機(jī)械加工專業(yè)實(shí)訓(xùn)教學(xué)的現(xiàn)狀為創(chuàng)建機(jī)械加工專業(yè)的高校實(shí)訓(xùn)課堂提出了針對(duì)性措施，希望能夠促進(jìn)我國(guó)機(jī)械加工專業(yè)實(shí)訓(xùn)教學(xué)質(zhì)量的提升，緊跟社會(huì)發(fā)展腳步，培養(yǎng)出更多的實(shí)用型人才。

參考文獻(xiàn)：

[1]谷東偉，李奇涵，崔高健，等.基于案例教學(xué)/研發(fā)過(guò)程的校企合作教學(xué)模式探究[J].實(shí)驗(yàn)室研究與探索，2020，39（07）：212.

篇（3）

機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)教學(xué)是模具專業(yè)學(xué)生必備的重要技能,學(xué)生通過(guò)對(duì)常見(jiàn)普通機(jī)床的使用,能熟悉其性能,了解各類機(jī)床的工藝特點(diǎn),從而進(jìn)一步加深對(duì)機(jī)械制造工藝和設(shè)備的認(rèn)識(shí),并且初步具備使用機(jī)床加工典型機(jī)械零件的能力。要達(dá)到這樣的教學(xué)目標(biāo),教師在教學(xué)的入門(mén)階段應(yīng)該考慮到以下幾點(diǎn):1.深入做好安全文明生產(chǎn)教育,加強(qiáng)安全意識(shí);2.精選課題,學(xué)生要在盡可能短的時(shí)間里跨過(guò)機(jī)械加工的入門(mén)階段,所選課題務(wù)必能夠涵蓋常見(jiàn)的機(jī)械加工手段;3.精心組織實(shí)施,做到實(shí)習(xí)各個(gè)環(huán)節(jié)有序銜接,每個(gè)學(xué)生都明確自己的工位和任務(wù)。

我校在模具專業(yè)學(xué)生的機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)方面進(jìn)行了不懈的辛勤探索,積累了豐富的教學(xué)經(jīng)驗(yàn),以下筆者就自己參與組織模具專業(yè)學(xué)生機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)教學(xué)的體會(huì)來(lái)談?wù)勅腴T(mén)階段的教學(xué)組織過(guò)程。

一、機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)的前期準(zhǔn)備

學(xué)生在參加機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)之前,應(yīng)具備一定的知識(shí)和技能的準(zhǔn)備,這樣,在進(jìn)入機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)階段以后,才能迅速進(jìn)入狀態(tài),不至于出現(xiàn)準(zhǔn)備倉(cāng)促、茫然不知所措的現(xiàn)象。準(zhǔn)備工作主要有以下幾方面:

(一)理論知識(shí)的準(zhǔn)備。

學(xué)生在進(jìn)入機(jī)械加工之前,應(yīng)該具備制圖、金屬材料、金屬切削等專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí),并且在進(jìn)入機(jī)床操作之前,應(yīng)該在專業(yè)的安全人員的指導(dǎo)下認(rèn)真接受安全知識(shí)的教育。

(二)技能的前期準(zhǔn)備。

學(xué)生在進(jìn)入生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地之前,應(yīng)該先進(jìn)行鉗工等以手工操作為主的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目,初步打下動(dòng)手能力的基礎(chǔ),并且具備常用量具的正確使用能力。學(xué)生在鉗加工實(shí)訓(xùn)階段已經(jīng)學(xué)習(xí)了鉆床等設(shè)備的操作和劃線、測(cè)量等操作,靈活的手工動(dòng)作將有利于學(xué)生順利過(guò)渡到機(jī)械加工階段。

(三)安全、文明操作技術(shù)。

在機(jī)床上工作,學(xué)生必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,注意安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

1.正確穿戴衣帽。工作服要緊身,袖口要扎緊或戴套袖;女工要戴工作帽;不準(zhǔn)戴手套作業(yè),以免發(fā)生事故;高速切削時(shí)要戴好防護(hù)鏡。

2.防止刀具切傷。裝拆銑刀時(shí),不能用手直接握住銑刀;銑刀未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)前不得用手去觸摸、制動(dòng);裝拆工件時(shí)必須在銑刀停轉(zhuǎn)后進(jìn)行,使用扳手時(shí)注意避開(kāi)銑刀。

3.防止切屑傷害。清除切屑時(shí)要用毛刷,不可用手抓、用嘴吹;切削時(shí)不要站在切屑流出的方向。

4.機(jī)床保養(yǎng)。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟悉機(jī)床性能和使用范圍,在實(shí)訓(xùn)老師的指導(dǎo)下定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。

5.場(chǎng)地環(huán)境。機(jī)床周圍環(huán)境場(chǎng)地應(yīng)保持清潔、無(wú)油垢;零件應(yīng)妥善放于不妨礙實(shí)訓(xùn)正常進(jìn)行的場(chǎng)所,使用切削液時(shí)防止外溢,并及時(shí)清理污漬。

6.工量具的保養(yǎng)每天進(jìn)行,注意校正測(cè)量精度。

7.注意做好實(shí)訓(xùn)中各個(gè)過(guò)程的記錄,并保管好相應(yīng)的技術(shù)資料。

二、機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)的入門(mén)階段的組織

(一)熟悉將要使用的機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能。

1.在實(shí)習(xí)老師的指導(dǎo)下,學(xué)生要認(rèn)識(shí)每一種實(shí)訓(xùn)涉及的機(jī)床的結(jié)構(gòu),包括其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)、電氣線路,尤其要重點(diǎn)了解銑床的結(jié)構(gòu)和性能。

銑床有多種形式,并各有特點(diǎn),按照結(jié)構(gòu)和用途的不同可分為:臥式升降臺(tái)銑床、立式升降臺(tái)銑床、龍門(mén)銑床、仿形銑床、工具銑床、數(shù)控銑床等。其中,臥式升降臺(tái)銑床和立式升降臺(tái)銑床的通用性最強(qiáng),應(yīng)用也最廣泛。這兩類銑床的主要區(qū)別在于主軸軸心線相對(duì)于工作臺(tái)水平和垂直安置。這些特點(diǎn)學(xué)生務(wù)必要正確區(qū)分。

2.在教師指導(dǎo)下,學(xué)生應(yīng)進(jìn)行機(jī)床加工尤其是銑床加工的準(zhǔn)備工作的練習(xí)。

(1)分別進(jìn)行手動(dòng)進(jìn)給和自動(dòng)進(jìn)給練習(xí),熟悉機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

(2)選擇和安裝銑刀。銑平面用的銑刀有圓柱銑刀和端銑刀兩種,由于圓柱銑刀刃磨要求高,加工效率低,通常都采用端銑刀加工平面。銑刀的直徑一般要大于工件寬度,盡量在一次進(jìn)給中銑出整個(gè)加工表面。在銑床上加工平面時(shí),一般都用機(jī)用虎鉗,或用螺栓、壓板把工件裝夾在工作臺(tái)上;在大批量生產(chǎn)中,為了提高生產(chǎn)效率,可使用專用夾具來(lái)裝夾。

用機(jī)用虎鉗裝夾工件時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):①裝夾工件時(shí),必須將零件的定位基準(zhǔn)面緊貼固定鉗口或?qū)к壝?受力的鉗口最好是固定鉗口。②工件的待加工部分必須稍高出鉗口,以防鉗口和刀具損壞。③工件一般裝夾在鉗口中間,檢查裝夾是否牢固可靠。④裝夾的工件為毛坯面時(shí),應(yīng)選一個(gè)相對(duì)大而平的面作粗基準(zhǔn),在鉗口和工件之間墊銅皮,防止損傷鉗口。

(3)用百分表校正銑床機(jī)用平口鉗的裝夾位置,練習(xí)裝夾工件和調(diào)整工件安裝的位置,學(xué)會(huì)對(duì)刀操作。進(jìn)行刀具安裝練習(xí)。刀具裝好以后務(wù)必經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行下一步操作。

3.分別進(jìn)行銑、刨、磨平面的加工練習(xí),熟悉機(jī)床操作的基本技能。

(二)練習(xí)加工V型塊。

在入門(mén)實(shí)訓(xùn)課題的選擇上,筆者通過(guò)對(duì)歷年來(lái)機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)課題練習(xí)情況的分析,最終選定了V型塊這一典型的課題。這主要是因?yàn)閂型塊的加工形狀比較能反映機(jī)械加工常見(jiàn)工藝手段的運(yùn)用,且難度適宜。

1.毛坯的處理。采用翻砂鑄鐵件作作為毛坯件,檢查尺寸合格與否,鉗工簡(jiǎn)單加工去除銹跡和污漬。

2.刨床粗刨六面體52×52×37。

3.立銑加工六面體50.5×50.5×35.5。

4.平面磨削加工六面體50×50×35。

5.臥銑加工中間5mm工藝槽。

6.銑削兩側(cè)V型斜面。注意將立銑頭調(diào)整為45度傾斜。

7.銑削兩側(cè)30×8溝槽。

8.銑削下方305溝槽。

9.銑削T型槽。

V型塊形狀如下圖所示。

(三)機(jī)加工實(shí)訓(xùn)入門(mén)課題完成情況的總結(jié)。

對(duì)學(xué)生加工完的工件按照完成的質(zhì)量情況進(jìn)行評(píng)分總結(jié),對(duì)評(píng)分方案教師應(yīng)該考慮到以下幾方面的問(wèn)題:

1.工藝方案中各個(gè)環(huán)節(jié)的順序和銜接過(guò)程是否正確。

2.劃線、測(cè)量是否正確。

3.工夾具的使用是否正確,工件裝夾是否合理。

4.對(duì)刀調(diào)整的正確與否,有無(wú)撞刀等明顯誤操作現(xiàn)象。

5.工件圖樣上標(biāo)注尺寸和形位公差的完成質(zhì)量。

6.安全文明生產(chǎn)要求是否達(dá)到。

在綜合考慮以上因素后,教師應(yīng)對(duì)學(xué)生完成質(zhì)量作總體評(píng)估,分析其取得的成績(jī)和不足之處,并指導(dǎo)學(xué)生及時(shí)作實(shí)訓(xùn)總結(jié),鞏固知識(shí)。

三、機(jī)加工實(shí)訓(xùn)入門(mén)階段后續(xù)環(huán)節(jié)的銜接

為進(jìn)一步鞏固和提高學(xué)生已有的初步加工能力,在入門(mén)實(shí)訓(xùn)結(jié)束以后教師應(yīng)側(cè)重安排好相應(yīng)的后續(xù)綜合加工課題。綜合加工課題應(yīng)考慮到前面已學(xué)的加工手段的運(yùn)用,并且結(jié)合模具專業(yè)的特點(diǎn),設(shè)計(jì)出模具加工中典型的型腔加工課題。對(duì)課題的工藝教師應(yīng)盡量引導(dǎo)學(xué)生充分綜合利用前面已有的機(jī)床加工工藝,讓學(xué)生在相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)的加工情境下保質(zhì)保量地完成課題,具備從事中等復(fù)雜程度零件的加工能力,并且為后續(xù)模具設(shè)計(jì)及加工和模具制造工藝學(xué)等課程奠定工藝認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)。

四、結(jié)語(yǔ)

我校在多年的模具專業(yè)的教學(xué)中摸索出的一整套模具專業(yè)機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)的組織實(shí)施方法,經(jīng)過(guò)歷屆學(xué)生的實(shí)訓(xùn)效果檢驗(yàn),以及和兄弟學(xué)校的交流,證明是行之有效的方法,隨著教學(xué)實(shí)踐的豐富,我校這種模式將不斷完善和鞏固。

參考文獻(xiàn):

[1]成型模具設(shè)計(jì).中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社,2005.

[2]沖壓模具設(shè)計(jì).中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社,2005.

篇（4）

1 教學(xué)現(xiàn)狀

由于《公差配合與技術(shù)測(cè)量》課程的理論性較強(qiáng) ，概念性的解釋較多。所以教師授課時(shí)， 多以灌輸式講解為主。所授內(nèi)容比較抽象、乏味，并且該課程知識(shí)點(diǎn)多而雜，各知識(shí)點(diǎn)之間銜接緊密，承前啟后。學(xué)生對(duì)教師的灌輸式講解容易感到疲倦，于是出現(xiàn)教師在講臺(tái)上講得滔滔不絕，而學(xué)生在下面聽(tīng)得昏昏欲睡的尷尬局面。這在學(xué)生學(xué)習(xí)這門(mén)程之初就形成一個(gè)攔門(mén)虎。這門(mén)課程來(lái)自于實(shí)踐又服務(wù)于實(shí)踐，所以在周圍熟悉的環(huán)境能找到原型，因此在教學(xué)中從生活中所熟識(shí)事物談起，由具體到抽象、由淺顯到深入、由已知到未知的辯證過(guò)程進(jìn)行講解，由一個(gè)淺顯的事物來(lái)說(shuō)明一個(gè)深刻的道理，往往能收到事半功倍的效果。在教學(xué)中同時(shí)注意概念的歸納總結(jié)，相近術(shù)語(yǔ)的區(qū)別和聯(lián)系。

2 重視實(shí)驗(yàn)，以用而教

這門(mén)課程是機(jī)械類專業(yè)的一門(mén)實(shí)踐性很強(qiáng)的專業(yè)基礎(chǔ)課，因此教師有意識(shí)地帶領(lǐng)學(xué)生進(jìn)行觀察和注重動(dòng)手能力的訓(xùn)練是非常必要的。學(xué)生從感性到理性認(rèn)識(shí)，從觀察到實(shí)踐，從中獲得的知識(shí)往往更深刻，讓學(xué)生自己動(dòng)手、自己摸索與體驗(yàn)，從而加深對(duì)理論知識(shí)的理解，彌補(bǔ)課堂教學(xué)不足，既弄清了原來(lái)模糊的概念，又突出了所學(xué)內(nèi)容的實(shí)踐性、應(yīng)用性、操作性，在實(shí)驗(yàn)的進(jìn)行中模擬工廠的實(shí)際任務(wù)，讓學(xué)生以一個(gè)質(zhì)檢員的角色投入到實(shí)驗(yàn)中去，這樣不僅使學(xué)生得到基本操作技能的訓(xùn)練，有培養(yǎng)了學(xué)生興趣和知識(shí)遷移能力。以學(xué)生為“演員”，以教師為“導(dǎo)演”，讓學(xué)生積極參與到教學(xué)之中，同時(shí)將《公差配合與技術(shù)測(cè)量》課程的知識(shí)點(diǎn)合理分配到相關(guān)的實(shí)踐課程中，使學(xué)生在學(xué)習(xí)時(shí)做到工學(xué)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)能力遞增。

高職教育的培養(yǎng)目標(biāo)是為社會(huì)培養(yǎng)較高層次的應(yīng)用型和操作型人才，他們不但要要具備一定的理論知識(shí)，而且還要會(huì)操作，具有較強(qiáng)的實(shí)踐能力。我們對(duì)于公差配合知識(shí)要求較高的專業(yè)，專門(mén)安排一周公差實(shí)訓(xùn)的強(qiáng)化練習(xí)，根據(jù)教學(xué)大綱安排了常用計(jì)量器具、形位公差測(cè)量、表面粗糙度測(cè)量和齒輪公差項(xiàng)目的測(cè)量等十個(gè)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目，在實(shí)踐的教學(xué)過(guò)程中.強(qiáng)化了課本理論知識(shí)的掌握。對(duì)課時(shí)較少的專業(yè)，在實(shí)驗(yàn)教學(xué)中要注意時(shí)序性和層次性。首先應(yīng)該教會(huì)學(xué)生看實(shí)物，讓學(xué)生學(xué)會(huì)看內(nèi)徑百分表.外徑千分尺、量塊、角度尺、螺紋千分尺，公法線千分尺等實(shí)物。只有讓學(xué)生先看，才能讓其形成學(xué)生的感性認(rèn)識(shí)，看講結(jié)合便于學(xué)生掌握測(cè)量方法和技巧，優(yōu)化了課堂教學(xué)秩序，激發(fā)學(xué)習(xí)的興趣，教學(xué)效果良好。

3 工學(xué)結(jié)合，教學(xué)改革及實(shí)施

隨著數(shù)控技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械制造業(yè)由傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式向現(xiàn)代化的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)化。在多品種、小批量的生產(chǎn)中 ，對(duì)產(chǎn)品的加工技術(shù)要求越來(lái)越高。不僅對(duì)產(chǎn)品的尺寸精度要求提升 ，而且對(duì)產(chǎn)品的形狀誤差 、位置誤差和表面粗糙度等方面也提出了更高的要求。從而要求學(xué)生的知識(shí)和技能必須提升。不僅要理解公差配合方面的知識(shí)。而且要具備較高的產(chǎn)品加工和檢測(cè)方面的技能。

3.1 《公差配合與技術(shù)測(cè)量》課程知識(shí)點(diǎn)分配

根據(jù)對(duì)《公差配合與技術(shù)測(cè)量》課程知識(shí)點(diǎn)的研究分析 ，結(jié)合知識(shí)點(diǎn)內(nèi)容的特征和學(xué)習(xí)要求。可以將本課程的知識(shí)點(diǎn)做如下分解。

1）“尺寸的公差與配合的基本概念以及圖紙尺寸標(biāo)注方式”

在《機(jī)械制圖》課程中講解 ，讓學(xué)生學(xué)會(huì)簡(jiǎn)單的零件測(cè)量和圖紙表達(dá)。在零件的測(cè)繪過(guò)程中理解間隙配合 、過(guò)盈配合等配合方式及選擇。

2）“技術(shù)測(cè)量的基本知識(shí)及常用計(jì)量器具”在《鉗工實(shí)習(xí)》課程中講解。由于在鉗工實(shí)習(xí)中，學(xué)生要依照零件圖紙要求進(jìn)行零件的制作，如銼削簡(jiǎn)單的方形、菱形、三角形等形狀的零件，最后進(jìn)行零件尺寸的檢測(cè)。在此實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，學(xué)生通過(guò)自己動(dòng)手實(shí)踐 ，可以掌握常用測(cè)量器具如游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、高度尺、深度尺、角度尺、水平儀、量規(guī)等的知識(shí)和使用方法。

3）“形狀和位置公差及粗糙度”中的直線度、圓度、圓柱度、同心度等知識(shí)點(diǎn)放在《機(jī)床零件的拆裝訓(xùn)練》課程之中；平面度、平行度、垂直度、對(duì)稱度等知識(shí)點(diǎn)放在《機(jī)械零件銑削磨削加工實(shí)訓(xùn)》課程之中；位置度、圓跳動(dòng)度、全跳動(dòng)、線輪廓度、面輪廓粗糙度等知識(shí)點(diǎn)放在《三坐標(biāo)儀精密測(cè)量實(shí)訓(xùn)》課程之中。

3.2 實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目化教學(xué)模式

實(shí)施項(xiàng)目1：在《機(jī)械零件銑削磨削加工實(shí)訓(xùn)》課程中的項(xiàng)目――按圖紙要求銑削一個(gè)凹槽。除了凹槽寬度尺寸加工精度有要求外，對(duì)凹槽對(duì)稱度也提出要求，這就要求學(xué)生不僅要掌握 凹槽銑削加工工藝 。而且要理解對(duì)稱度的涵義，并且知道如何進(jìn)行產(chǎn)品檢測(cè)。從而判斷自己加工的產(chǎn)品是否合格。

項(xiàng)目?jī)?nèi)容：以（80×50×25）mm長(zhǎng)方體零件為坯料。在（80×25）mm 一側(cè)用直徑10mm 銑刀加工寬度為20mm、深度為20mm的凹槽 。寬度20mm不僅有尺寸精度要求（公差為 +0.033），而且要求對(duì)稱于中心線、對(duì)稱度公差值為0.1mm。學(xué)生在零件加工時(shí)，要掌握加工工藝要領(lǐng)，先以某一側(cè)面為基準(zhǔn)，控制單邊30mm尺寸，然后在公差范圍內(nèi)加工20mm尺寸，最后檢測(cè)上下兩個(gè)30mm尺寸的實(shí)際偏差，從而可以計(jì)算出凹槽的對(duì)稱度。據(jù)此判斷加工零件是否合格。

實(shí)施項(xiàng)目2：用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x測(cè)量零件的位置度、圓跳動(dòng)度、全跳動(dòng)、線輪廓度、面輪廓度、粗糙度等。此實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目主要在于培養(yǎng)學(xué)生操作三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的能力。培養(yǎng)學(xué)生細(xì)心、細(xì)致做事的態(tài)度。由于三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x自身安裝了專用測(cè)量軟件。具有專業(yè)的分析計(jì)算能力。因此，學(xué)生更多地在于對(duì)概念內(nèi)容的理解。

在教學(xué)實(shí)施中，應(yīng)遵循 “工學(xué)結(jié)合 、能力遞增”的原則，以項(xiàng)目為導(dǎo)向，以職業(yè)實(shí)踐為重點(diǎn)，以典型零件加工為知識(shí)的載體，將課程核心知識(shí)和專業(yè)技能結(jié)合起來(lái)進(jìn)行訓(xùn)練。從而體現(xiàn)教學(xué)內(nèi)容的基礎(chǔ)性、交叉性、創(chuàng)新性 。實(shí)現(xiàn)教學(xué)過(guò)程的模塊化 、情境化。經(jīng)過(guò)一學(xué)年的課程改革實(shí)踐，學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣濃了，主動(dòng)性增強(qiáng)了，教師的教學(xué)輕松了，教學(xué)效果比以前提高了。有的學(xué)生到企業(yè)實(shí)習(xí)，企業(yè)反映學(xué)生對(duì)公差配合與技術(shù)測(cè)量方面知識(shí)的掌握及測(cè)量技能有了明顯的進(jìn)步企業(yè)的評(píng)價(jià)是教學(xué)改革效果最好、最有力的證明。

4 結(jié)語(yǔ)

總之，在《公差配合與測(cè)量技術(shù)》的教學(xué)過(guò)程中，要善于抓住學(xué)生的興趣點(diǎn)，教師應(yīng)該轉(zhuǎn)變觀念，切實(shí)改進(jìn)教學(xué)手段和教學(xué)方法，有步驟有計(jì)劃地過(guò)渡到“教師指導(dǎo)下的以學(xué)生為中心”的教學(xué)模式上，充分調(diào)動(dòng)學(xué)生的能動(dòng)性，使學(xué)生主動(dòng)建立起知識(shí)和能力個(gè)人結(jié)構(gòu)。本門(mén)課程教學(xué)作為培養(yǎng)相關(guān)行業(yè)人才的重要渠道和途徑，對(duì)提升相關(guān)專業(yè)的人才培養(yǎng)質(zhì)量和提升教學(xué)水平意義重大，因而本課程教學(xué)必須順應(yīng)人才發(fā)展的特點(diǎn)和需要，積極地進(jìn)行改進(jìn)，以提高課程的教學(xué)水平和質(zhì)量。

篇（5）

中圖分類號(hào)：G642.0 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：1674-9324（2014）20-0042-02

工程實(shí)訓(xùn)是培養(yǎng)學(xué)生全面素質(zhì)，尤其是工程素質(zhì)的重要環(huán)節(jié)，隨著市場(chǎng)對(duì)人才綜合素質(zhì)要求的提高，許多機(jī)械類包括近機(jī)類專業(yè)的學(xué)生必須進(jìn)行實(shí)習(xí)培訓(xùn)。以往的實(shí)習(xí)基本上以傳統(tǒng)的加工方法為主，其內(nèi)容顯得陳舊，有些甚至遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展水平。教學(xué)方式仍主要為講授加示范，許多學(xué)生在實(shí)習(xí)過(guò)程中往往缺乏主動(dòng)性和獨(dú)立性，既不能激發(fā)學(xué)生參與實(shí)習(xí)的興趣與積極性，也不利于學(xué)生知識(shí)能力的培養(yǎng)。針對(duì)這一現(xiàn)實(shí)情況，我學(xué)院在實(shí)踐教學(xué)中，在以傳統(tǒng)制作工藝為主的前提下，針對(duì)不同專業(yè)、不同對(duì)象適當(dāng)?shù)卦黾恿爽F(xiàn)代制造技術(shù)的內(nèi)容，探索出一種尊重基礎(chǔ)、注重實(shí)效、提高興趣、培養(yǎng)能力的數(shù)控實(shí)訓(xùn)教學(xué)方法，取得了良好的教學(xué)效果。現(xiàn)代制造實(shí)訓(xùn)包括數(shù)控車削、數(shù)控銑削和線切割三大模塊內(nèi)容。

一、營(yíng)造實(shí)訓(xùn)氣氛，提高實(shí)訓(xùn)地位

機(jī)械類專業(yè)是高校的傳統(tǒng)專業(yè)，幾乎每一個(gè)工科院校都開(kāi)設(shè)了這個(gè)專業(yè)。如何找準(zhǔn)專業(yè)發(fā)展方向和人才培養(yǎng)特色，使培養(yǎng)的學(xué)生獲得行業(yè)、企業(yè)的肯定是擺在我們面前的一個(gè)重要課題[1]。

隨著我國(guó)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、企業(yè)改制和技術(shù)改造，以數(shù)控技術(shù)為代表的自動(dòng)化、計(jì)算機(jī)和信息管理等相關(guān)技術(shù)向傳統(tǒng)機(jī)械制造業(yè)不斷地滲透，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用是提高制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要手段。專家預(yù)言：21世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。在我國(guó)，2007年，僅珠江三角洲，數(shù)控人才就缺乏6000多人。在這一社會(huì)需求現(xiàn)象的感召下，無(wú)形中就加大了數(shù)控實(shí)訓(xùn)在學(xué)生心目中的地位。

數(shù)控實(shí)訓(xùn)與傳統(tǒng)實(shí)訓(xùn)的明顯不同之處還在于它可以借助計(jì)算機(jī)應(yīng)用各種二維或三維高級(jí)CAD/CAM軟件（Autocad、UG、Pro/E、Solidworks、MasterCAM等），完成簡(jiǎn)單或復(fù)雜零件的設(shè)計(jì)、造型、自動(dòng)編程、模擬仿真等內(nèi)容，因而更加提高了學(xué)生的實(shí)習(xí)興趣，增強(qiáng)了學(xué)生工程實(shí)踐的信心。從而培養(yǎng)出具有一定的操作技能、動(dòng)手能力和創(chuàng)新意識(shí)的學(xué)生，實(shí)現(xiàn)了知識(shí)向能力的轉(zhuǎn)化，提高了數(shù)控實(shí)訓(xùn)的教學(xué)質(zhì)量。

二、數(shù)控理論基礎(chǔ)學(xué)習(xí)

數(shù)控銑削的實(shí)訓(xùn)首先要以理論知識(shí)的學(xué)習(xí)為基礎(chǔ)，只有掌握了基礎(chǔ)知識(shí)才能更好的掌握數(shù)控銑床加工和編程技能。我學(xué)院一直堅(jiān)持和重視基礎(chǔ)理論的知識(shí)教學(xué)。

1.方法的學(xué)習(xí)。大學(xué)教學(xué)是學(xué)校教學(xué)過(guò)程的最后一個(gè)階段，同時(shí)又是學(xué)生進(jìn)入社會(huì)實(shí)踐活動(dòng)過(guò)程的準(zhǔn)備階段[2]。學(xué)生目前掌握的知識(shí)和方法為將來(lái)的“再學(xué)習(xí)”過(guò)程做好充分的儲(chǔ)備，并進(jìn)而做到舉一反三、觸類旁通，即達(dá)到了教學(xué)的最終目的。因此老師在向?qū)W生講授理論知識(shí)的時(shí)候，不能泛泛而講，而應(yīng)有選擇性地著重講授基礎(chǔ)實(shí)用的知識(shí)點(diǎn)，讓學(xué)生在聽(tīng)課中時(shí)時(shí)感受到學(xué)會(huì)的是“一種方法”，而不是僅僅記住某個(gè)具體的指令或概念。比如：在講授數(shù)控銑理論知識(shí)內(nèi)容的時(shí)候，數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向、機(jī)床參考點(diǎn)、工件坐標(biāo)系選擇（G54～G59）及輔助功能代碼M03、M02、M05和準(zhǔn)備功能代碼G90、G00、G01、G02、G03等為必講內(nèi)容。對(duì)于平面選擇代碼G17、G18、G19則一帶而過(guò)，只重點(diǎn)介紹講授G17的用法。G17是XY平面選擇，那么學(xué)生在以后工作中用到XZ、YZ面時(shí)自然就會(huì)去查找G18和G19具體代表了哪個(gè)平面，依此類推。

2.多媒體教學(xué)。選用合理的教學(xué)手段將對(duì)學(xué)生掌握理論基礎(chǔ)知識(shí)起到極大的輔助作用。自動(dòng)化內(nèi)容涉及偏多的數(shù)控銑教學(xué)就應(yīng)該選用多媒體課件作為教學(xué)手段。課件中運(yùn)用了大量的圖片、視頻和動(dòng)畫(huà)加以演示，圖片包括機(jī)床的外觀和已經(jīng)加工的零件，視頻錄制的是銑削零件實(shí)際加工過(guò)程，而動(dòng)畫(huà)大多體現(xiàn)的是刀具的特定運(yùn)行軌跡，并能進(jìn)行人機(jī)交互。因此提供了良好的教學(xué)環(huán)境，將抽象的概念具體化和形象化，增加了信息量，也有利于學(xué)生的理解，大大提高了教學(xué)效果和質(zhì)量。

三、自主構(gòu)思、獨(dú)立設(shè)計(jì)零件

數(shù)控實(shí)訓(xùn)要求學(xué)生根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)零件，編寫(xiě)數(shù)控加工程序并制作加工零件。考慮到數(shù)控實(shí)訓(xùn)的時(shí)間較短（一般兩天左右）及學(xué)生對(duì)刀具基礎(chǔ)知識(shí)的了解不充分，因此要求學(xué)生設(shè)計(jì)的是刻繪作品，即在一塊75×60×30的長(zhǎng)方形板材上發(fā)揮想象設(shè)計(jì)出獨(dú)特的工藝品，內(nèi)容不限。而對(duì)于刀具的選擇、進(jìn)給量的設(shè)定等工藝內(nèi)容則不做為本項(xiàng)實(shí)習(xí)的重點(diǎn)，由老師推薦即可。這種學(xué)習(xí)方式一方面能夠保證學(xué)生在設(shè)計(jì)過(guò)程中運(yùn)用到機(jī)械制圖知識(shí)、AutoCAD計(jì)算機(jī)繪圖知識(shí)、工藝知識(shí)，加深對(duì)機(jī)械綜合知識(shí)的掌握和運(yùn)用；另一方面這種學(xué)習(xí)方式還大大提高了學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情、激發(fā)了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，使得學(xué)生能夠充分調(diào)動(dòng)積極性和主動(dòng)性來(lái)設(shè)計(jì)這件具有紀(jì)念意義的作品。而且，其設(shè)計(jì)的作品還體現(xiàn)出學(xué)生本人的美學(xué)修養(yǎng)和藝術(shù)修養(yǎng)，使得學(xué)生的想象力和創(chuàng)造力得到最大程度地發(fā)揮，可謂一舉幾得。

四、編寫(xiě)程序

學(xué)生在已經(jīng)熟悉數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟、程序的結(jié)構(gòu)和格式、常用指令與代碼及編程規(guī)則和方法的基礎(chǔ)上，要求能夠根據(jù)本校現(xiàn)有數(shù)控系統(tǒng)實(shí)際要求，對(duì)自行設(shè)計(jì)出的零件手工編制銑削加工程序。

在編制程序過(guò)程中加工工藝是一項(xiàng)重要內(nèi)容[3]，主要通過(guò)加工程序（代碼）得以體現(xiàn)，其目的就是要合理、有效地使用數(shù)控機(jī)床和刀具，對(duì)材料進(jìn)行精確、高效地加工。尤其是在手工編程中，如果考慮不周，將會(huì)直接影響加工精度和表面質(zhì)量，甚至損壞機(jī)床，因此要結(jié)合相關(guān)內(nèi)容綜合分析。首先應(yīng)著重分析刀具在加工時(shí)的切入和引出點(diǎn)及走刀方式在加工時(shí)的影響，避免各種可能存在的問(wèn)題等。然后選定最優(yōu)工藝方案，并在實(shí)際編程和操作環(huán)節(jié)中加以運(yùn)用。

五、檢驗(yàn)考核

檢驗(yàn)考核是學(xué)習(xí)質(zhì)量的重要保證手段，它一方面可增加學(xué)生實(shí)習(xí)的責(zé)任感，另一方面有利于反饋實(shí)習(xí)教學(xué)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決問(wèn)題[4]。檢驗(yàn)考核分為理論考核和實(shí)踐考核兩部分內(nèi)容。

1.理論考核。理論部分考核是對(duì)學(xué)生實(shí)習(xí)的綜合考查，主要以實(shí)習(xí)報(bào)告來(lái)體現(xiàn)。實(shí)習(xí)報(bào)告內(nèi)容包括敘述基礎(chǔ)理論概念、編寫(xiě)程序和實(shí)習(xí)心得等。由于在整個(gè)工程實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，學(xué)生實(shí)習(xí)一直強(qiáng)調(diào)以增強(qiáng)實(shí)踐動(dòng)手能力為主，因此理論考核部分分值只占實(shí)分的20%。

2.實(shí)踐考核。實(shí)踐部分考核包括程序檢驗(yàn)和實(shí)際操作。程序檢驗(yàn)就是驗(yàn)證學(xué)生對(duì)制圖、工藝、程序傳輸和校驗(yàn)?zāi)M等知識(shí)的掌握程度。即學(xué)生對(duì)自行設(shè)計(jì)的零件編寫(xiě)程序結(jié)束后，輸入到數(shù)控裝置中進(jìn)行模擬演示，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，及時(shí)修改，如此反復(fù)，直至合格。老師按照其制圖的繁簡(jiǎn)、工藝的優(yōu)劣、傳輸?shù)拇螖?shù)及程序中包含的錯(cuò)誤程度進(jìn)行打分。機(jī)床操作和零件加工需要學(xué)生學(xué)習(xí)如何完成機(jī)床回零、夾具安裝、工件裝夾、刀具安裝、輸入程序、確定編程原點(diǎn)、實(shí)際加工等一系列操作。實(shí)際操作需要教師具有較強(qiáng)的責(zé)任感，認(rèn)真、準(zhǔn)確、細(xì)致、耐心地指導(dǎo)學(xué)生完成每一步操作，結(jié)合理論內(nèi)容讓學(xué)生理解和掌握數(shù)控銑削零件的過(guò)程和技能。尤其值得注意的是，不正確的操作會(huì)損壞機(jī)床甚至危及學(xué)生的安全，因此，教師一定要對(duì)學(xué)生加強(qiáng)安全教育。

六、總結(jié)

學(xué)生利用學(xué)校的現(xiàn)有條件和教學(xué)資源，以一名普通技術(shù)員和工人的雙重身份參與零件從設(shè)計(jì)到加工完成的整個(gè)過(guò)程，這樣既提高了實(shí)踐和動(dòng)手能力，使學(xué)生獲得一定的成就感，又增強(qiáng)了找工作和參加工作的自信心，達(dá)到了數(shù)控實(shí)訓(xùn)的目的，減少了就業(yè)壓力。下一步還將結(jié)合學(xué)生的實(shí)訓(xùn)過(guò)程，按照國(guó)家規(guī)定的機(jī)械行業(yè)機(jī)工標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)達(dá)到要求的學(xué)生給予相應(yīng)的技能認(rèn)證，頒發(fā)證書(shū)；或者對(duì)學(xué)生的設(shè)計(jì)能力出具證明材料，給學(xué)生一個(gè)肯定，給社會(huì)一個(gè)保證，提高學(xué)校和學(xué)生二者的知名度和誠(chéng)信度，獲得雙贏。

參考文獻(xiàn)：

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[2]戚萬(wàn)學(xué).高等教育學(xué)[M].山東人民出版社，2004.

[3]梁炎.數(shù)控銑床實(shí)習(xí)探討[J].中山大學(xué)學(xué)報(bào)論叢，2005，25（5）.

篇（6）

中圖分類號(hào)：TG385.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-8937（2014）6-0075-03

銑削加工不銹鋼零件，按不銹鋼種類的不同，加工中會(huì)出現(xiàn)不同的問(wèn)題，但所有的不銹鋼加工均存在加工硬化嚴(yán)重、積屑瘤和切屑容易粘附等弊端，需要根據(jù)實(shí)際加工條件，合理確定加工工藝，以保證加工質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性要求。學(xué)院實(shí)訓(xùn)中心在2012年11月左右，與合作企業(yè)簽訂一批不銹鋼吊裝門(mén)零件外貿(mào)訂單生產(chǎn)業(yè)務(wù)，零件材質(zhì)為304不銹鋼，對(duì)方提供鍛打毛坯，需要加工數(shù)量為2萬(wàn)件。零件圖如圖1所示。

1 零件分析

零件功能分析：該零件為吊裝門(mén)五金連接件，其作用是與其它零件裝配后固定吊裝門(mén)。要求在滿足零件功能前提下，外表美觀、無(wú)明顯缺陷。

生產(chǎn)類型分析：該零件加工數(shù)量為2萬(wàn)件，屬于批量生產(chǎn)類型，材質(zhì)為304不銹鋼，毛坯料為鍛打件。因?yàn)槭峭赓Q(mào)訂單，對(duì)零件質(zhì)量和交貨期有較高要求。

零件結(jié)構(gòu)特征分析：需要加工結(jié)構(gòu)為M26×1、M8螺紋孔、雙圓頭通孔、？準(zhǔn)12沉孔、？準(zhǔn)3.6通孔、3×？準(zhǔn)5通孔等。

零件加工技術(shù)要求分析：根據(jù)該零件的功能特點(diǎn)，其加工技術(shù)要求為表面應(yīng)無(wú)劃痕、夾傷等影響外觀缺陷，加工結(jié)構(gòu)需要具有一定的對(duì)稱度，以確保不銹鋼五金件外形美觀要求；螺紋結(jié)構(gòu)需要與其它螺紋連接件旋合，所以應(yīng)確保螺紋結(jié)構(gòu)牙型完整、深度足夠；各種不同結(jié)構(gòu)和直徑的通孔為其它結(jié)構(gòu)件通過(guò)孔，需要保證孔徑實(shí)際尺寸必須大于等于基本尺寸；3×？準(zhǔn)5通孔還應(yīng)保證均布等位置要求；為保證與其配合的其它零件能夠正常裝配，各加工結(jié)構(gòu)之間相對(duì)位置尺寸應(yīng)保證在±0.1 mm以內(nèi)；所有加工部位不能出現(xiàn)毛刺、銳角等缺陷，以確保使用安全。

2 加工工藝分析

該零件外形為板條型結(jié)構(gòu)，需要在不同部位加工雙圓頭槽、通孔、沉孔、均布孔、螺紋等結(jié)構(gòu)；該零件加工數(shù)量為2萬(wàn)件，數(shù)量較大；對(duì)加工質(zhì)量和交貨期有較高要求，因此，根據(jù)該零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)類型，選擇在加工中心機(jī)床上加工。

由于該零件可以在一面完成所有結(jié)構(gòu)加工，為保證零件各加工部位的對(duì)稱度要求；減少工件裝夾輔助時(shí)間，提高加工效率，采用一次性裝夾加工完所有結(jié)構(gòu)。

該零件為批量生產(chǎn)，且為較難加工的304不銹鋼材料，提高加工效率是降低生成成本，提高經(jīng)濟(jì)性的重要手段，因此，首先要考慮生產(chǎn)效率問(wèn)題。如在加工中心上進(jìn)行一次單件加工，考慮工件裝夾時(shí)間、頻繁換刀時(shí)間等因素，顯然不能達(dá)到較高的生產(chǎn)效率。為減少工件裝夾時(shí)間和減少頻繁換刀，適宜采用多件一次性裝夾加工工藝，在機(jī)床工作行程允許的前提下，盡可能一次性裝夾多個(gè)工件，相同結(jié)構(gòu)在一次換刀后全部加工完成，以降低單件工件裝夾和換刀輔助時(shí)間。

雙圓頭槽、沉孔、螺紋底孔采用立銑刀加工；鉆？準(zhǔn)3.6通孔、3×？準(zhǔn)5通孔時(shí)，由于毛坯表面光滑，麻花鉆難以定心，需要采用中心鉆定位后，再分別鉆孔加工；孔口倒角用45 ？觷倒角刀加工，以便去除銳邊和毛刺；螺紋底孔孔口倒角后，螺紋結(jié)構(gòu)采用螺紋銑刀銑削加工。

3 裝夾工藝選擇

根據(jù)加工工藝分析，為確保一次性盡可能裝夾多個(gè)毛坯，需要對(duì)夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。由于該零件非長(zhǎng)期生產(chǎn)，因此，在保證裝夾要求的前提下，要盡量減少夾具設(shè)計(jì)和制造成本。

采用廢舊鋼材市場(chǎng)存放多年的廢舊板材作為夾具原材料，一方面由于板材露天存放時(shí)間久遠(yuǎn)，其內(nèi)應(yīng)力較少，可減少加工后夾具體變形，同時(shí)，成本低廉。夾具體零件圖如圖2所示。

為保證裝夾精度，夾具背面加工后，調(diào)面安裝在加工中心機(jī)床工作臺(tái)上，對(duì)零件毛坯安裝的正面進(jìn)行粗、精加工，對(duì)安裝接觸面要進(jìn)行去毛刺倒角處理，正面加工后不再?gòu)臋C(jī)床工作臺(tái)拆卸下來(lái)。工件夾緊裝置采用壓板機(jī)構(gòu)，確保夾緊狀態(tài)安全可靠，拆裝快捷。

4 加工路線選擇

由于該零件難加工結(jié)構(gòu)為三處M26×1螺紋孔，由于304不銹鋼材質(zhì)硬度高、韌性大，導(dǎo)致螺紋加工時(shí)間長(zhǎng)，且由于刀具磨損，容易出現(xiàn)加工出的螺紋結(jié)構(gòu)達(dá)不到質(zhì)量要求的情況，而導(dǎo)致零件整體報(bào)廢，因此需要首先加工螺紋孔；螺紋底孔孔徑較大、深度較深，金屬切削量大，需要采用較大直徑刀具加工，以提高金屬切除率；螺紋加工前需要在底孔孔口倒角，然后銑削螺紋，其它孔需要在加工完成后進(jìn)行倒角，因此，需要兩次倒角加工；不銹鋼表面光滑，麻花鉆在鉆孔前需要有定位孔，以防止孔鉆偏斜，導(dǎo)致位置度誤差或折斷鉆頭。綜合以上分析，零件加工路線為：

第一道工序采用大直徑立銑刀加工三處螺紋底孔；第二道工序采用45 ？觷倒角刀對(duì)螺紋底孔孔口倒角；第三道工序采用螺紋銑刀銑削螺紋；第四道工序采用立銑刀加工？準(zhǔn)12沉孔、M8螺紋底孔和兩處雙圓頭通孔；第五道工序采用中心鉆鉆3×？準(zhǔn)5、？準(zhǔn)3.6定位孔；第六道工序鉆？準(zhǔn)3.6通孔；第七道工序鉆3×？準(zhǔn)5通孔；第八道工序采用45 ？觷倒角刀對(duì)沉孔、雙圓頭槽、均布孔等處倒角加工；第九道工序采用機(jī)用絲錐加工M8螺紋。

銑螺紋工序加工路線按照逐件銑削加工、往復(fù)路線，以避免由于刀片磨損而導(dǎo)致多件返工問(wèn)題。加工路線如圖3所示。

其它每一道工序加工路線依據(jù)最短原則，采用往復(fù)路線依次進(jìn)行加工，以減少空刀行程和時(shí)間。盡量減少抬刀高度，抬刀高度以橫向移動(dòng)不與夾緊裝置干涉即可。所有立銑刀采用螺旋下刀切入工件，螺紋底孔銑削時(shí)要切向切入和切出。

5 刀具選擇

加工304不銹鋼時(shí)，由于材質(zhì)硬度高韌性大，因此，對(duì)刀具切削部分的幾何角度，特別是刀具的前角、后角要選擇適當(dāng)。一般采用較大的刀具前角，增大前角可減小切屑流出過(guò)程中所遇到的阻力，后角則不宜過(guò)小，否則容易使工件表面產(chǎn)生摩擦，使加工表面粗糙度變差，同時(shí)加速刀具磨損，刀具后角也不宜過(guò)大，否則刀頭楔角減小，降低了切削刃的強(qiáng)度，容易發(fā)生崩刃現(xiàn)象。

由于切削力大，故刀桿必須具備足夠的強(qiáng)度和剛性，在裝夾刀具時(shí)要盡量減少懸伸長(zhǎng)度，以免在切削過(guò)程中由于剛性不足而發(fā)生顫振和變形，而影響刀具使用壽命和零件加工表面質(zhì)量。

在選用刀具時(shí)除考慮加工效率和加工質(zhì)量以外，還必須要考慮刀具成本，立足現(xiàn)有條件，以減少刀具損耗題，提高經(jīng)濟(jì)性。

第一道工序采用大直徑立銑刀加工螺紋底孔。經(jīng)過(guò)對(duì)比試驗(yàn)，采用？準(zhǔn)20通用整體硬質(zhì)合金刀具，雖然能夠提高切削速度，但由于刀具前、后角度不適合，易發(fā)生崩刃現(xiàn)象，導(dǎo)致刀具成本提高，而采用？準(zhǔn)20高速鋼鍵槽銑刀，顯著延長(zhǎng)了刀具使用周期，特別是不易崩刃，即使磨損后，也可以很容易地在現(xiàn)有小型萬(wàn)能磨刀機(jī)上進(jìn)行修磨，顯著降低了刀具成本。因粗加工切削力大，底孔尺寸不穩(wěn)定，需留余量進(jìn)行精加工，以保證后續(xù)螺紋銑削加工質(zhì)量。

由于45 ？觷倒角刀切削量小，磨損少，故選用普通高速鋼材質(zhì)刀具即可。

該零件螺紋加工時(shí)間約占用總切削時(shí)間的50%左右，為提高加工螺紋效率，原來(lái)選用螺紋絲錐和螺紋梳刀加工，都不能正常加工出合格螺紋。主要是304不銹鋼材質(zhì)硬度大、韌性強(qiáng)特點(diǎn)，由于以上兩種刀具一次切削深度大，導(dǎo)致切削力大，排屑不暢易粘刀，螺紋變形嚴(yán)重。針對(duì)以上情況分析，后對(duì)螺紋銑刀具改進(jìn)，選用硬質(zhì)合金（YG）單刃螺紋銑刀分層小切深，大進(jìn)給切削，有效的解決了這個(gè)問(wèn)題。

根據(jù)第四道工序所加工孔的大小，采用？準(zhǔn)8高速鋼鍵槽銑刀加工？準(zhǔn)12沉孔、M8螺紋底孔和兩處雙圓頭通孔。中心鉆及麻花鉆等其它刀具，全部采用優(yōu)質(zhì)高速鋼材質(zhì)刀具加工，磨損后使用磨刀機(jī)進(jìn)行修磨，以滿足刀具經(jīng)濟(jì)性要求。

6 切削用量選擇

切削用量不僅影響到加工效率和加工質(zhì)量，更影響到批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，確定各工序切削用量，見(jiàn)表1。

7 程序編寫(xiě)

采用計(jì)算機(jī)編程和手工編程相結(jié)合的方法，編寫(xiě)加工程序。首先，根據(jù)繪圖軟件確定各加工部位節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)（如圖4所示），以方便手工編程；其次，對(duì)螺紋銑削程序、攻絲程序進(jìn)行手工編程，以便于在程序調(diào)試階段將切削參數(shù)修改到合理值；最后，對(duì)螺紋底孔加工等其它加工程序，應(yīng)用CAM軟件編程，以提高編程效率和正確性，降低編程難度。

在編寫(xiě)每一道工序的加工程序時(shí)，可將所有一次性裝夾毛坯按照一個(gè)整體毛坯來(lái)編程，或者將單件加工程序當(dāng)做子程序來(lái)調(diào)用，來(lái)加工下一個(gè)工件。

8 結(jié) 語(yǔ)

在實(shí)際生產(chǎn)中，由于刀具磨損，特別是單刃螺紋銑刀刀片磨損，而導(dǎo)致加工精度和質(zhì)量不能達(dá)到要求時(shí)，可以采用定時(shí)或定數(shù)檢測(cè)，來(lái)總結(jié)刀具磨損規(guī)律，找到刀具重磨或更換刀片的合理時(shí)間；由于304不銹鋼韌性大，在加工中容易產(chǎn)生粘刀問(wèn)題，導(dǎo)致產(chǎn)生震動(dòng)和噪聲，加劇刀具磨損，可采用在冷卻液中加入適量菜籽油，可以有效解決粘刀問(wèn)題；為減少換刀時(shí)間，刀具在刀庫(kù)中的等待位置要與各加工工序相對(duì)應(yīng)；采用機(jī)用絲錐加工M8螺紋時(shí)，由于底孔加工刀具磨損，使得底孔尺寸變小，或者由于加工材料塑性大，絲錐排屑不暢產(chǎn)生積屑，而導(dǎo)致絲錐折斷出現(xiàn)廢品，因此，需要定期檢查底孔直徑大小和更換絲錐；需要在加工中及時(shí)清理切屑，特別是鉆孔時(shí)產(chǎn)生的帶狀切屑，容易纏繞到刀具上，而劃傷工件表面，影響零件外觀質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1] 沈建峰.數(shù)控銑床/加工中心編程與操作實(shí)訓(xùn)[M].北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2008.

篇（7）

第一階段：普銑實(shí)訓(xùn)

這一階段是學(xué)習(xí)數(shù)控銑床不能逾越的過(guò)程。學(xué)生在普通銑床上實(shí)習(xí)、練習(xí)對(duì)刀，熟練操作銑床，從加工平面、外輪廓、內(nèi)輪廓、內(nèi)槽開(kāi)始，逐漸接觸到螺紋各部分的尺寸計(jì)算和加工，曲面的加工．在這一過(guò)程中深刻理解刀具對(duì)切削加工精度和表面粗糙度的影響，進(jìn)一步認(rèn)識(shí)切削三要素Vc、ap、F在加工中的相互關(guān)系及其對(duì)工件質(zhì)量的影響，掌握銑床的加工方法。掌握切削的有關(guān)計(jì)算、熟練掌握其他使用方法，合理地選擇工件的定位基準(zhǔn)，安排加工工藝過(guò)程。同時(shí)還須讓學(xué)生知道只有完成這一階段的實(shí)訓(xùn)任務(wù)，將來(lái)才有可能在數(shù)控銑床上所編制的加工程序更為合理和實(shí)用。

第二階段：仿真實(shí)訓(xùn)

第一階段的實(shí)訓(xùn)后，對(duì)學(xué)生進(jìn)行技能考試。操作達(dá)到要求的學(xué)生到計(jì)算機(jī)房進(jìn)行數(shù)控仿真軟件的練習(xí)，同時(shí)也能促進(jìn)未選中的學(xué)生努力練習(xí)，激發(fā)他們的學(xué)習(xí)興趣和競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)。首先讓學(xué)生熟悉仿真機(jī)床的操作面板和錄入面板明確每個(gè)按鍵的功能，建立工件坐標(biāo)系的方法，如何選擇刀具、設(shè)置刀補(bǔ)、詳細(xì)地講解每個(gè)過(guò)程。

在編程銑削平面時(shí)．可用兩種方式：(1)在輪廓線的延長(zhǎng)線上找出下刀的安全點(diǎn)（P點(diǎn)），讓刀具沿著工件的刀具半徑方向切入（建立刀具半徑補(bǔ)償G41/G42）和切出(取消半徑補(bǔ)償G40)，用G01直線插補(bǔ)完成切削加工；(2)在工件輪廓上垂直下刀，法向方向切入和切出（通過(guò)坐標(biāo)點(diǎn)的偏移值），用G01直線插補(bǔ)完成切削加工。同時(shí)讓學(xué)生比較哪種方式更為簡(jiǎn)單和實(shí)用。

在孔加工中，通過(guò)對(duì)這些固定循環(huán)指令的使用，可以在一個(gè)程序段內(nèi)完成某個(gè)孔加工的全部動(dòng)作（孔加工進(jìn)給、退刀、孔底暫停等），從而大大減少編程的工作量。G81指令常用于普通鉆孔，刀具在初始平面快速（G00方式）定位到指令中指定的X、Y坐標(biāo)位置，再Z向快速定位到R點(diǎn)平面，然后執(zhí)行切削進(jìn)給到孔底平面，刀具從孔底平面快速Z向退回到R點(diǎn)平面或初始平面。G82指令在孔底增加了進(jìn)給后的暫停動(dòng)作，以提高孔底表面質(zhì)量，如果指令中不指定暫停參數(shù)P，則該指令和G81指令完全相同，該指令常用于锪孔或臺(tái)階孔的加工。所以，學(xué)生要掌握各自的加工特點(diǎn)及適用范圍，并根據(jù)工件的加工特點(diǎn)和工件要求的精度，正確靈活地選用這些切削循環(huán)指令，然后編制加工程序，并自動(dòng)加工。

第三階段：數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)

在數(shù)控仿真軟件加工出合格工件的同學(xué)先到數(shù)控加工中心上進(jìn)行編程加工。由于仿真軟件和數(shù)控加工中心是同一個(gè)界面，學(xué)生短時(shí)間內(nèi)可熟練操作機(jī)床，但需注意以下幾點(diǎn)。(1)要根據(jù)工件的材質(zhì)，選用刀具，刀具的參數(shù)設(shè)定也不相同。經(jīng)過(guò)普銑的實(shí)訓(xùn)，這將不是難題。(2)學(xué)生編制的程序要先經(jīng)過(guò)圖形模擬加工，程序正確后再進(jìn)行對(duì)刀加工。(3)在首件加工中合理使用程序暫定MOO指令，在精加工前對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量．看是否需要調(diào)整刀具半徑補(bǔ)償參數(shù)，最后加工出合格的工件。(4)重點(diǎn)突出典型零件的工藝分析，裝夾方法的選擇、程序編制，調(diào)整加工和檢驗(yàn)，如果有缺陷，應(yīng)找出原因并修正。遵循由易到難、由簡(jiǎn)單到復(fù)雜、由單項(xiàng)到綜合這一過(guò)程，重視在實(shí)踐教學(xué)中培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力。

對(duì)學(xué)生加工的工件，按小組進(jìn)行互評(píng)。學(xué)生都有好勝心理，會(huì)對(duì)對(duì)方的工件一絲不茍地檢查，不放過(guò)任何一個(gè)細(xì)節(jié)。最后教師根據(jù)實(shí)際情況給出綜合性的評(píng)價(jià)，或者讓學(xué)生保存自己滿意的作品，激發(fā)學(xué)生的興趣。學(xué)生的學(xué)習(xí)效果非常明顯。如此，學(xué)生能全面了解數(shù)控加工的全過(guò)程，深刻理解加工原理、機(jī)床工作過(guò)程、編程方法及制訂工藝的原則。能夠?qū)?shù)控機(jī)床加工中出現(xiàn)的常見(jiàn)故障予以解決，對(duì)將來(lái)從事數(shù)控工作上手快，操作規(guī)范。更具備解決問(wèn)題的能力。

第四階段：總結(jié)提高

篇（8）

數(shù)控實(shí)訓(xùn)技能課的特性決定了學(xué)生的技能形成與學(xué)生個(gè)體有著密切的聯(lián)系，因此教師要了解高職學(xué)生的特征、學(xué)習(xí)現(xiàn)狀、實(shí)訓(xùn)技能的形成等要素，并在數(shù)控實(shí)訓(xùn)中采用合適的教學(xué)方法來(lái)提高學(xué)生的技能水平。

一、學(xué)生的特征和學(xué)習(xí)現(xiàn)狀

學(xué)校數(shù)控專業(yè)高職學(xué)生剛剛成年，在實(shí)訓(xùn)中可以適應(yīng)全天的實(shí)習(xí)工作量。學(xué)生的心理較成熟，有較強(qiáng)的獨(dú)立性，動(dòng)手操作能力較強(qiáng)。但是職業(yè)學(xué)校學(xué)生專業(yè)基礎(chǔ)差，用傳統(tǒng)的教學(xué)方法進(jìn)行實(shí)訓(xùn)教學(xué)，學(xué)生興趣不高，易產(chǎn)生厭學(xué)情緒，教學(xué)受到限制，效果并不理想。

二、掌握技能的基本要素

數(shù)控專業(yè)要求學(xué)生能夠掌握基本的操作技能，還要求學(xué)生形成一定的認(rèn)識(shí)技能，比如在數(shù)控加工中能觀察刀具及零件的路徑判斷所編寫(xiě)的數(shù)控程序是否正確，也能根據(jù)切屑的形狀及切削時(shí)的聲音和狀態(tài)判定刀具的安裝及刀具角度是否正確等。這樣就要求學(xué)生在操作技能上具備以下要素：動(dòng)作的準(zhǔn)確性、協(xié)調(diào)性和一定的速度。這些基本技能都要在數(shù)控實(shí)訓(xùn)中完成。

三、高職學(xué)生的數(shù)控技能訓(xùn)練教學(xué)方法

傳統(tǒng)的數(shù)控實(shí)訓(xùn)教學(xué)方法有對(duì)比法、形象啟發(fā)法、以點(diǎn)帶面法、交錯(cuò)課題法、趣味課題法等。隨著現(xiàn)代社會(huì)對(duì)高素質(zhì)技能人才需求的不斷變化，目前各技工學(xué)校都在進(jìn)行課程改革和教學(xué)探索，筆者學(xué)校在數(shù)控實(shí)訓(xùn)教學(xué)中結(jié)合傳統(tǒng)教學(xué)方法主要采用兩種教學(xué)模式。

1.項(xiàng)目教學(xué)法

項(xiàng)目教學(xué)法是由凱茲博士和查德博士共同推創(chuàng)的一種以學(xué)生為本的教學(xué)法，是師生共同實(shí)施一個(gè)完整的項(xiàng)目而進(jìn)行的教學(xué)活動(dòng)，目的是在教學(xué)中把理論與實(shí)踐有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，充分發(fā)掘?qū)W生的潛能，提高學(xué)生解決問(wèn)題的能力、培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作精神等。

在項(xiàng)目教學(xué)法中，我們根據(jù)學(xué)生的實(shí)際把它分為以下步驟。

（1）選擇確定項(xiàng)目名稱與內(nèi)容要求。任務(wù)從易到難，效果較好。

（2）設(shè)計(jì)項(xiàng)目任務(wù)書(shū)，項(xiàng)目小組接受任務(wù)和教師的輔導(dǎo)后組織討論分工。教師主要完成的是知識(shí)的架構(gòu)過(guò)程，及時(shí)補(bǔ)充新的知識(shí)。

（3）搜集相關(guān)信息，制定設(shè)計(jì)方案。這部分是最能表現(xiàn)學(xué)生學(xué)習(xí)能力的時(shí)候，要放手讓他們?nèi)ニ伎肌?/p>

（4）教師指導(dǎo)并點(diǎn)評(píng)完善項(xiàng)目方案。在這部分教師只需指出不合理的地方即可，可行性由其自行求證，鍛煉獨(dú)立思考能力。

（5）組織實(shí)施方案。要保證人人能參與其中，教師要及時(shí)跟蹤出現(xiàn)的問(wèn)題，要多采取引導(dǎo)式教學(xué)法，共同商量完成項(xiàng)目，達(dá)到理想的結(jié)果。

（6）項(xiàng)目總結(jié)，師生評(píng)價(jià)交流。通過(guò)項(xiàng)目評(píng)價(jià)表來(lái)實(shí)施，對(duì)優(yōu)秀的工件可以拍照保存并放入作品展示柜，注重師生之間的交流，提高教學(xué)效果。

通過(guò)項(xiàng)目教學(xué)法發(fā)現(xiàn)，學(xué)生自己“動(dòng)”比老師一直“動(dòng)”效果好很多。數(shù)控實(shí)訓(xùn)課題的軸類零件車削、特型面銑削等采用項(xiàng)目教學(xué)法都收到了良好的教學(xué)效果，實(shí)現(xiàn)了以“教師為中心”向“學(xué)生為中心”的轉(zhuǎn)變。

2.一體化教學(xué)

通過(guò)一體化教學(xué)，實(shí)現(xiàn)“教、學(xué)、做合一”的教育理念。“教、學(xué)、做合一”思想適合于數(shù)控加工專業(yè)課的教學(xué)，它是一件事，不是三件事，要在做上教，在做上學(xué)。

篇（9）

【關(guān)鍵詞】

模具；數(shù)控加工；CAD；CAM

一、引言

隨著市場(chǎng)形勢(shì)的漸趨向好，安彩高科數(shù)控加工制造技術(shù)的向外推介，以及外協(xié)工作量的不斷加大，尤其是模具加工數(shù)量、精度的不斷提高，為安彩數(shù)控加工技術(shù)提出了新的要求。安彩高科擁有比較先進(jìn)的數(shù)控加工設(shè)備，如何充分挖掘現(xiàn)有設(shè)備的潛能，提高加工速度和加工質(zhì)量，就成了一件非常迫切的且具有現(xiàn)實(shí)意義的事情。

二、CAD對(duì)數(shù)控加工的影響

從理論上來(lái)講，CAD對(duì)加工速度的影響并不是很直接，但是，在很多情況下，CAD給出的零件外形并沒(méi)有真正定義好零件的形狀，這就使得在具體加工時(shí)，尤其是精度要求比較高的模具，加工速度和質(zhì)量會(huì)受到影響。

（一）CAD精度的影響

高速加工的優(yōu)勢(shì)就是加工速度快、加工精度高、熱分布合理、加工表面質(zhì)量高等，但是，我們也注意到了一個(gè)奇怪的現(xiàn)象，那就是用于建立零件CAD模型的公差有時(shí)會(huì)比零件最終要求的公差還要大，這顯然是不行的。CAD模型的公差主要產(chǎn)生在零件設(shè)計(jì)時(shí)數(shù)據(jù)交換的過(guò)程中。加工零件通常是由一個(gè)CAD系統(tǒng)設(shè)計(jì)，然后再轉(zhuǎn)換至其他的CAD系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)充修改和加工準(zhǔn)備。在每次的數(shù)據(jù)傳輸和轉(zhuǎn)換過(guò)程中，都需要將幾何形狀由一種數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換成另一種格式。在這個(gè)轉(zhuǎn)換過(guò)程中就要涉及到公差的近似處理，最后的公差就是近似和累積的結(jié)果。

復(fù)雜零件的CAD形狀是由多個(gè)裁剪曲面“拼湊”而成，就象一件衣服是由多塊不同形狀的布料縫合而成一樣。這些曲面的邊界精度直接影響到加工時(shí)刀具路徑的質(zhì)量。從而影響到零件的加工質(zhì)量。

因此在建立CAD模型時(shí)，公差的設(shè)定必須考慮到產(chǎn)品最終的公差，綜合各方面的因素，而定在一個(gè)合適的范圍，一般設(shè)定在最終公差的1/10左右。

（二）模型不準(zhǔn)確的影響

我們?cè)谶M(jìn)行CAD設(shè)計(jì)時(shí)，有時(shí)為了縮短零件的造型時(shí)間，常常走捷徑。經(jīng)常使用的技巧就是忽略零件內(nèi)部拐角處的圓倒角，甚至認(rèn)為通過(guò)選擇合適半徑的刀具就可進(jìn)行直接加工。實(shí)際上，如果采用這種方法，刀具必須剛好切進(jìn)尖銳的拐角，這就使得刀具的負(fù)荷會(huì)猛然增加，是直接進(jìn)行直線切削時(shí)的好多倍，容易損傷刀具，例如：數(shù)控加工件內(nèi)腔輪廓加工時(shí)。

雖然有些CAM系統(tǒng)可以解決這類問(wèn)題，但為了保險(xiǎn)起見(jiàn)，最好避免出現(xiàn)類似的現(xiàn)象，確保CAD模型準(zhǔn)確地表示出需要加工零件的形狀。在加工這類圓倒角時(shí)，可以先編制一套清角程序，依次使用半徑R由大到小的刀具加工，在通常的情況下，最終刀具的半徑最好是圓倒角半徑的1/3或更小，這樣在加工時(shí)刀具的路徑會(huì)比較平順，刀具的負(fù)荷會(huì)比直接切入倒角時(shí)降低很多，從而，避免了損傷刀具，也保證了加工質(zhì)量。

（三）特殊特征的影響

雖然高速加工擴(kuò)大了可直接銑削特征的范圍，但對(duì)于很多復(fù)雜零件的細(xì)微之處，卻無(wú)法直接銑削加工，必須使用其它的方式來(lái)加工。此外，很多的零件上都有大小不等的孔，可以直接將它們鉆出。如果CAD模型中包含這些特征而又不加處理的話，大多CAM系統(tǒng)將會(huì)嘗試加工。

最典型的結(jié)果，就是刀具路徑包含不應(yīng)該銑削加工的區(qū)域，如果不加以處理，實(shí)際加工時(shí)刀具必定切入孔或尖角。這就要求CAM人員必須花費(fèi)一定的時(shí)間來(lái)修正這些錯(cuò)誤，以避免出現(xiàn)此類現(xiàn)象。

如果有可能的話，應(yīng)該盡量把不希望進(jìn)行銑削加工的特征，從用于產(chǎn)生刀具路徑的CAD模型中除去，具體的方法視所用的CAD系統(tǒng)而定，有些系統(tǒng)采用刪除特征的方法，有些則通過(guò)增加額外曲面來(lái)覆蓋。

目前，安彩高科使用的設(shè)計(jì)軟件主要為Autocad、UG等，Autocad主要用于平面設(shè)計(jì)，UG是用于數(shù)控加工件三維實(shí)體造型。設(shè)計(jì)人員已經(jīng)有了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)，已經(jīng)充分認(rèn)識(shí)到以上的問(wèn)題可能對(duì)加工帶來(lái)的影響，而力爭(zhēng)避免這些錯(cuò)誤。

三、CAM對(duì)數(shù)控加工的影響

CAM對(duì)數(shù)控加工的速度和質(zhì)量的影響是決定性的。精密的數(shù)控設(shè)備為機(jī)械加工提供了基本的條件，但要達(dá)到滿意的加工速度和質(zhì)量，就必須編制出高質(zhì)量的加工程序，因?yàn)閿?shù)控加工程序不僅包括零件加工的工藝過(guò)程，而且還包括刀具的選擇、切削用量、走刀路徑等眾多的工藝信息。

（一）刀具路徑制定的原則

數(shù)控加工程序質(zhì)量的高低，最終體現(xiàn)在加工時(shí)刀具的路徑上。刀具路徑的限制因素很多，按其重要性可排列如下：刀具不能和零件碰撞；刀具負(fù)荷不能超出其額定范圍；殘留材料不能大于指定的極限；零件的切除率不能突然變化；切削速度和加速度不能超出機(jī)床的額定能力；切削方向（順銑/逆銑）應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定；盡量減少空程移動(dòng)；切削時(shí)間最短。

在實(shí)際的編程過(guò)程中，很難完全滿足以上的要求，但應(yīng)該按其重要性盡量滿足。要編制出滿意的數(shù)控加工程序，就必須科學(xué)的設(shè)置各種工藝參數(shù)。

（二）走刀方式和切削方式的確定

走刀方式是指加工時(shí)刀具軌跡的分布形式，切削方式是指加工時(shí)刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)方式。這兩種方式的選擇，直接影響到零件的加工質(zhì)量和加工的效率。走刀方式的選擇原則就是根據(jù)所加工零件表面的形狀特征，在保證加工精度的前提下，所用的時(shí)間盡可能的短，切削過(guò)程中刀具受力和運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。

現(xiàn)在，在長(zhǎng)時(shí)間實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，安彩高科已經(jīng)優(yōu)化了各種數(shù)控加工零件的走刀方式，形成了鮮明的特色，單向走刀的方式已很少采用，絕大部分的加工都為往復(fù)走刀和環(huán)切走刀，在保證加工質(zhì)量的同時(shí)，大大提高了加工效率。

銑削方式的選擇，也直接影響到加工表面的質(zhì)量、加工的效率、加工過(guò)程的平穩(wěn)性及刀具的磨損程度等，銑削方式有順銑和逆銑兩種方式。安彩高科目前較多的是采用順銑的方式。

四、結(jié)束語(yǔ)

數(shù)控加工技術(shù)，是一種先進(jìn)的制造技術(shù)。如何提高數(shù)控加工的效率，是一個(gè)牽涉到很多因素的系統(tǒng)工程。安彩高科數(shù)控加工技術(shù)人員，認(rèn)真鉆研相關(guān)的技術(shù)，總結(jié)、優(yōu)化出了一套比較科學(xué)的數(shù)控加工方法，挖掘了現(xiàn)有設(shè)備的潛能，大大提升了數(shù)控加工的效率，收到了非常好的效果。

參考文獻(xiàn)：

[1]李良.模具技術(shù).ACBC技術(shù)理論培訓(xùn)教材，4267

篇（10）

2考核方式的改革

考核方式的改革主要改變以往由期末試卷得分決定成績(jī)的方式，將學(xué)生總成績(jī)分三大部分，包括期末卷面成績(jī)、實(shí)訓(xùn)成績(jī)和大作業(yè)成績(jī).該考核方式更強(qiáng)調(diào)考核學(xué)生的專業(yè)知識(shí)應(yīng)用能力.其中期末成績(jī)主要考核學(xué)生的基礎(chǔ)理論知識(shí)掌握水平；實(shí)訓(xùn)成績(jī)是考核學(xué)生的常規(guī)實(shí)踐水平；大作業(yè)考核是在前兩者結(jié)合基礎(chǔ)上考察學(xué)生綜合能力，教師對(duì)學(xué)生作品的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)學(xué)生的整個(gè)任務(wù)實(shí)施過(guò)程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，指出存在的問(wèn)題.學(xué)生將針對(duì)存在的問(wèn)題，通過(guò)老師的指導(dǎo)和與同學(xué)的交流討論得以解決，達(dá)到對(duì)知識(shí)的進(jìn)一步掌握.最后，學(xué)生結(jié)合具體的加工對(duì)象，加工過(guò)程的情境，對(duì)數(shù)控加工大作業(yè)的設(shè)計(jì)、加工工作進(jìn)行總結(jié)，撰寫(xiě)任務(wù)總結(jié)報(bào)告，對(duì)在完成大作業(yè)任務(wù)中所用到的基礎(chǔ)理論知識(shí)點(diǎn)與技能點(diǎn)進(jìn)行梳理總結(jié)，以便深層次地理解和掌握，從而改變傳統(tǒng)教學(xué)對(duì)知識(shí)死記硬背的狀況［7］.

篇（11）

一、課程的定位及特點(diǎn)

高等職業(yè)教育作為高等教育發(fā)展中的一個(gè)類型，肩負(fù)著培養(yǎng)面向生產(chǎn)、建設(shè)、服務(wù)和管理第一線需要的高技能人才的使命，在我國(guó)加快推進(jìn)社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程中具有不可替代的作用。高職教育更強(qiáng)調(diào)對(duì)職業(yè)的針對(duì)性和職業(yè)技能能力培訓(xùn)。數(shù)控技術(shù)專業(yè)是培養(yǎng)“懂工藝、會(huì)編程、精操作、能維護(hù)”的高技能人才，數(shù)控加工工藝及編程是能培養(yǎng)面向企業(yè)數(shù)控生產(chǎn)、管理和服務(wù)第一線，牢固掌握數(shù)控加工專業(yè)職業(yè)崗位所需的基礎(chǔ)理論知識(shí)和專業(yè)技能，能從事數(shù)控機(jī)床操作、制定加工工藝、數(shù)控編程及數(shù)控設(shè)備維護(hù)等工作的高技能型人才。

數(shù)控加工是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善的一種應(yīng)用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工，編程是關(guān)鍵。但是，在編程之前必須有充足的工藝準(zhǔn)備。在數(shù)控加工過(guò)程中，如果數(shù)控機(jī)床是硬件的話，數(shù)控工藝和數(shù)控編程則相當(dāng)于軟件，兩者缺一不可。

二、理實(shí)一體化教學(xué)平臺(tái)的建設(shè)

1．理實(shí)一體化教學(xué)的特點(diǎn)

著名教育學(xué)家陶行知先生曾說(shuō)過(guò)，““教學(xué)做”是一件事，不是三件事。我們要在做上教，在做上學(xué)。”在做中學(xué)才是真學(xué)，在做中教才是真教，高職教育最大的特征就是把求知、教學(xué)、做事和技能結(jié)合在一起。教、學(xué)、做理實(shí)一體化教學(xué)模式，是將理論教學(xué)內(nèi)容與實(shí)訓(xùn)教學(xué)內(nèi)容有機(jī)地揉合在一起，打破原有教材的系統(tǒng)性，將原來(lái)的課程同與之相配套的實(shí)訓(xùn)課題組合成教學(xué)模塊，一門(mén)課程的全部教學(xué)內(nèi)容由若干個(gè)模塊組成。教師的“教”和學(xué)生的“學(xué)”有機(jī)結(jié)合，邊教邊做，邊學(xué)邊做。這樣，學(xué)生學(xué)的過(guò)程也是做的過(guò)程，教師教完了，學(xué)生也學(xué)會(huì)怎么操作了，這就是現(xiàn)在的““教學(xué)做”理實(shí)一體化”的內(nèi)涵。

根據(jù)數(shù)控技術(shù)專業(yè)人才培養(yǎng)方案的目標(biāo)是培養(yǎng)高素質(zhì)、高技能的應(yīng)用型人才，是為社會(huì)的發(fā)展輸送各級(jí)各類專業(yè)技術(shù)人才。這類人才不僅要具備一定的專業(yè)知識(shí)和技能，而且要有良好的思想道德素質(zhì)。要達(dá)到這一要求，是不容易的。筆者對(duì)學(xué)院2006、2007、2008級(jí)高職數(shù)控班學(xué)生的學(xué)習(xí)情況進(jìn)行了分析。大部分學(xué)生的認(rèn)知特點(diǎn)是形象思維長(zhǎng)于邏輯思維，實(shí)踐學(xué)習(xí)長(zhǎng)于理論學(xué)習(xí)，動(dòng)手能力較強(qiáng)，且學(xué)生的能力起點(diǎn)和學(xué)習(xí)態(tài)度不一樣，如果在專業(yè)課教學(xué)上繼續(xù)沿用傳統(tǒng)的理論和實(shí)習(xí)教學(xué)各自獨(dú)立進(jìn)行的方法，很難實(shí)現(xiàn)“以服務(wù)為宗旨，以就業(yè)為導(dǎo)向”職業(yè)教育教學(xué)的目標(biāo)。數(shù)控加工工藝及編程是一門(mén)與實(shí)踐緊密結(jié)合的課程，運(yùn)用理論實(shí)踐一體化教學(xué)法，可以更合理地利用教學(xué)時(shí)間，突出技能教育，使學(xué)生既具有一定的理論基礎(chǔ)，又具有較強(qiáng)的操作技能，使專業(yè)理論知識(shí)與實(shí)踐技能的學(xué)習(xí)有效地融為一體。

2．理實(shí)一體化教學(xué)方案的實(shí)施

（1）根據(jù)教學(xué)內(nèi)容，將該課程分成若干個(gè)教學(xué)模塊數(shù)控加工工藝及編程涉及到的內(nèi)容包括數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí)、數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)知識(shí)、數(shù)控銑削加工工藝及編程、數(shù)控車削加工工藝及編程和加工中心加工工藝及編程。

數(shù)控編程可分為手工編程和自動(dòng)編程。手工編程是從分析零件圖樣到程序校驗(yàn)各步驟主要由人工完成的，主要適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件的加工，以及計(jì)算較簡(jiǎn)單、程序段不多、編程易于實(shí)現(xiàn)的場(chǎng)合。自動(dòng)編程針對(duì)于幾何形狀復(fù)雜的零件（尤其是空間曲面組成的零件），以及幾何元素不復(fù)雜但需編制程序量很大的零件，主要通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件來(lái)完成。在講解該課程時(shí)，主要以手工編程為主，突出基礎(chǔ)理論知識(shí)教學(xué)。

教學(xué)內(nèi)容要涵蓋國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（中、高級(jí)）相關(guān)應(yīng)知、應(yīng)會(huì)內(nèi)容。根據(jù)學(xué)習(xí)規(guī)律，教學(xué)內(nèi)容注重崗位能力培養(yǎng)，按由簡(jiǎn)到難、由單一到綜合，應(yīng)用范圍由窄到寬，逐步提高任務(wù)的難度，逐漸提高工作能力，并以工作任務(wù)承載教學(xué)內(nèi)容。

根據(jù)教學(xué)內(nèi)容，把該課程分成若干個(gè)教學(xué)模塊：第一，基礎(chǔ)理論的教學(xué)，包括數(shù)控機(jī)床的工作原理、組成、分類，以及其它數(shù)控加工工藝的基礎(chǔ)知識(shí)；第二，數(shù)控銑削和加工中心的模塊教學(xué)，又可以分成若干個(gè)學(xué)習(xí)情境，如從基本指令G00、G01等開(kāi)始講解學(xué)會(huì)編制簡(jiǎn)單銑削零件的加工程序，直至復(fù)雜零件的銑削加工；第三，數(shù)控車削的模塊教學(xué)，同理也分解成若干個(gè)學(xué)習(xí)情境。制定授課計(jì)劃時(shí)，應(yīng)將編程和操作的所有內(nèi)容有機(jī)地分割并聚合成若干個(gè)教學(xué)模塊。在每一模塊中，根據(jù)所加工零件的教學(xué)需要，合理安排相關(guān)理論和操作任務(wù)。

3．校本教材開(kāi)發(fā)

首先，對(duì)原有專業(yè)基礎(chǔ)理論課進(jìn)行資源整合，強(qiáng)調(diào)有用，夠用原則，把《機(jī)械制圖》與《AutoCAD》整合為《機(jī)械制圖與CAD》；把《互換性與技術(shù)測(cè)量》《金屬材料及熱處理》、《機(jī)械制造工藝》整合為《機(jī)械制造基礎(chǔ)》；《可編程控制器》《數(shù)控系統(tǒng)》《數(shù)控機(jī)床》等內(nèi)容整合在《數(shù)控機(jī)床檢測(cè)與維修》。在整合過(guò)程中，刪除那些過(guò)深的、不必要的內(nèi)容，同時(shí)對(duì)原不同科目進(jìn)行優(yōu)化組合，開(kāi)發(fā)出符合實(shí)踐為導(dǎo)向滿足學(xué)生學(xué)習(xí)需求的校本教材，體現(xiàn)為實(shí)踐服務(wù)的宗旨。其次，根據(jù)數(shù)控基地設(shè)備與學(xué)生學(xué)習(xí)需要，組織數(shù)控專業(yè)教師編制數(shù)控車與數(shù)控銑的實(shí)訓(xùn)教材。在實(shí)踐課程建設(shè)中，提倡項(xiàng)目教學(xué)法，針對(duì)某一項(xiàng)工作任務(wù)，把相關(guān)的專業(yè)理論知識(shí)與技能要求、操作規(guī)范恰如其分地包含于內(nèi)，提高實(shí)訓(xùn)的效率與質(zhì)量。

4．采用多種教學(xué)手段