堵漏技術(shù)論文大全11篇

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篇（1）

中圖分類號：TE28 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

1研究目的及意義

迪那地區(qū)井漏事故頻發(fā)，造成鉆井成本大、風(fēng)險大，嚴(yán)重影響阻礙了該區(qū)的鉆井開發(fā)。加強(qiáng)迪那地區(qū)井漏處理的研究已迫在眉睫。分析迪那地區(qū)井漏事故的原因、類型、分布，結(jié)合現(xiàn)今主流的井漏處理措施提出可行性的方法。為堵漏的預(yù)防及措施選擇奠定一定參考基礎(chǔ)，對降低漏失的發(fā)生、減少堵漏的損失有著積極的指導(dǎo)意義

2迪那地區(qū)井漏的主要類型及特征

迪那地區(qū)自上而下鉆遇地層為第四系、上三系、下三系、白堊系與侏羅系，這一地區(qū)的井漏主要發(fā)生在上第三系和下第三系，迪那地區(qū)上三系有三組分別為吉迪克組N1j、庫車組N2k、康村組N1-2k。井漏主要類型為誘導(dǎo)性漏失、壓裂性漏失、滲透性漏失，其中誘導(dǎo)性漏失處于主導(dǎo)位置。N1j吉迪克組是主要的漏失位置，N2k庫車組發(fā)生滲透性漏失一次，N1-2k發(fā)生滲透性漏失四次。

下三系分為E組、E2-3s蘇維依組、E1-2K、E1-2km庫姆格列木組，下三系漏失類型為誘導(dǎo)性漏失、壓裂性漏失、滲透性漏失、裂縫性漏失。其中誘導(dǎo)性漏失處于主導(dǎo)位置，壓裂漏失次之。E組為主要漏失組，E1-2km發(fā)生兩次壓裂性漏失，E1-2k發(fā)生一次誘導(dǎo)性漏失、E2-3s發(fā)生一次誘導(dǎo)性漏失，三次壓裂性漏失與一次裂縫性漏失。

迪那地區(qū)上三系井漏主要原因是壓力平衡窗口較窄，吉迪克組巖層變形產(chǎn)生裂縫。根據(jù)漏失損失時間看，工具磨損及人為操作影響最大，且主要造成滲透性漏失。其中平衡窗口較窄造成井漏損失較大，是重點解決對象。下三系的主要漏失原因為泥漿密度過高壓破地層和地層承壓能力過低。

3迪那地區(qū)處理井漏的主要技術(shù)措施

（1）橋接堵漏

橋接堵漏材料包括各類形狀不同，大小各異的單一惰性材料及級配而成的復(fù)合材料。橋接堵漏經(jīng)濟(jì)價廉，使用方便，施工安全，現(xiàn)場已普遍采用。對付由孔隙和裂縫造成的各種漏失取得了明顯的效果，橋接堵漏使用率占50%-70%以上

（2）水泥漿堵漏

該材料包括水泥，石膏，石灰，硅酸鹽類等混合漿液。以水泥為主，通過添加各種水泥漿處理劑和改善灌漿工藝來提高封堵效果。其承壓能力強(qiáng)，用來對付嚴(yán)重漏失層效果顯著，但容易被水稀釋沖走。

（3）膨脹性堵漏

現(xiàn)場使用的主要有胺脂泡沫膨體堵漏劑、TP-1090、SYZ膨脹性堵漏劑。

這些混合體水化后大幅度膨脹，幾小時內(nèi)就能風(fēng)度非常嚴(yán)重的大漏失。

（4）超低滲透（無滲透）鉆井液技術(shù)

超低滲透鉆井液技術(shù)利用表面化學(xué)原理，在巖石表面形成具有一定強(qiáng)度的超低滲透膜，這些膜在濾餅和巖石表面濃集形成膠束，該膠束在弱地層孔隙或天然裂縫處形成屏障，膨脹變大限制滲透，在漏失處鎖住堵漏材料，通過壓力作用從顆粒中基礎(chǔ)濾液。

（5）隨鉆可視化與精細(xì)鉆井地質(zhì)評價技術(shù)

防漏面臨的最大問題就是地質(zhì)情況的復(fù)雜性和不確定性，簡單方便直觀的監(jiān)測漏失層和簡單有效的應(yīng)急措施成為解決問題的關(guān)鍵。隨著國內(nèi)外鉆井技術(shù)發(fā)展的信息化與智能化的發(fā)展，各類隨鉆測量與測試工具，儀器，方法不斷涌現(xiàn)，如MWD、MWD、DWD、WD等，實現(xiàn)了鉆柱/工具/儀器一體化。

（6）欠平衡鉆井技術(shù)

發(fā)展欠平衡鉆井技術(shù)，實現(xiàn)從根本上解決井漏問題。欠平衡鉆井技術(shù)在國外已經(jīng)很成熟，各大石油公司已作為常規(guī)鉆井技術(shù)來開發(fā)一些衰竭、低滲、易漏油藏.。國內(nèi)雖已進(jìn)行了一批欠平衡鉆井攻關(guān)試驗，取得了一定的成績，但其關(guān)鍵技術(shù)及主要設(shè)備均是從國外引進(jìn)的。

4建議

（1）井漏應(yīng)以預(yù)防為主，前期就應(yīng)該準(zhǔn)備應(yīng)對措施，提高井壁承壓能力，加強(qiáng)迪那地區(qū)膏鹽層的研究，尋找鹽膏層和低承壓地層之間的平衡，減少井漏的發(fā)生。

（2）井漏與人為操作關(guān)系密切，合理有效的處理措施對井漏事故有著重要的影響，建議加強(qiáng)施工的標(biāo)準(zhǔn)性，減少應(yīng)對不當(dāng)造成的損失。

（3）科技才是第一生產(chǎn)力，新的高科技鉆井技術(shù)在解決井下復(fù)雜情況上有著巨大優(yōu)勢，我們應(yīng)該加強(qiáng)對國外先進(jìn)鉆井技術(shù)的學(xué)習(xí)、合作、交流，解決當(dāng)下開發(fā)存在的問題。

篇（2）

六礦始建于1958年，原設(shè)計生產(chǎn)能力75萬噸，1964年投產(chǎn)。1995年改擴(kuò)建后，設(shè)計生產(chǎn)能力提高到120萬噸／年。目前礦井尚有地質(zhì)儲量約1億噸，可采儲量約8000萬噸。六礦煤層自燃傾向性等級為三類，不易自燃，煤層自燃發(fā)火期為92～157天，煤塵具有爆炸性，爆炸指數(shù)為22.28—28.66%。

2 羅克休泡沫施工技術(shù)工藝

羅克休泡沫是由兩種成分(樹脂和催化劑)組成的注射產(chǎn)品，用于密閉空氣和瓦斯、充填空隙孔洞以及加固煤巖地層。該產(chǎn)品只需1臺專用泵和1支混合槍，用礦井壓風(fēng)做動力，要求壓風(fēng)壓力在0.4～0.7Mpa 即可，而泵輸出的高壓液體壓力是供給壓風(fēng)壓力的7倍。泵的體積是1.42m×0.52m×0.52m，質(zhì)量約100kg。兩種成分(樹脂和催化劑)以4∶1的體積比相混合，兩組分在槍內(nèi)由壓縮空氣來自動激活，快速反應(yīng)生成泡沫，發(fā)泡后體積快速膨脹到原體積的25～30倍，直接注入到需處理的區(qū)域。膨脹后，羅克休泡沫在幾分鐘內(nèi)硬化。

3 羅克休泡沫應(yīng)用范圍及作用

(1)充填破碎頂板（煤），防止頂板瓦斯積聚，防止破碎頂煤發(fā)火，阻止內(nèi)外空氣交換。

(2)密閉墻堵漏風(fēng)：阻止內(nèi)外氣體交換，防火及利于人身安全。密閉墻四周巷道壓裂時，也 羅克休泡沫壓入裂隙堵漏。

(3)采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)隅角充填；防止大量新鮮風(fēng)流進(jìn)入采空區(qū)，防止采空區(qū)涌出大量瓦斯；防止長期大量空氣進(jìn)入采空區(qū)，引起遺煤氧化自然。

(4)充填廢棄老洞、溜眼（煤倉）：防止掘進(jìn)工作面及工作面回采時，掘透采空區(qū)，造成事故；防止廢棄溜眼（煤倉）漏風(fēng)，引起溜眼（采空區(qū)）發(fā)火。

(5)代替粉煤灰、沙子充填廢棄老巷；加強(qiáng)巷道回采工作面巷道頂板，阻止氣體泄露。

(6)加固破碎的煤、巖頂板；超前加固掘進(jìn)及回采工作面巷道頂板，防止冒頂。

(7)沿空掘巷煤柱加固、堵漏風(fēng)；加固破碎煤柱，提高支撐力；充填煤柱裂縫，防止煤柱及采空區(qū)漏風(fēng)、發(fā)火；減少工作面回風(fēng)巷支護(hù)密度。

(8)加固工作面冒頂及片幫處；加固后頂板保持完整，防止人工裝頂時的人身事故，支架有足夠的支撐力，有利于快速推移輸送機(jī)、拉架。

(9)加固回撤支架后部煤巖體，用于支架頂板后尾梁處煤巖超前加固，加固后的煤巖體即提高工作面回撤速度，又封堵了回采空后漏風(fēng)，確保了防火安全性。

(10)工作面或巷道阻止冒頂、發(fā)火：增加頂板穩(wěn)定性，頂煤煤體高溫點注射后起滅火和加固封堵作用。

4 羅克休泡沫技術(shù)優(yōu)點

羅克休泡沫具有：①反應(yīng)迅速；②高膨脹率；③較好的抗壓能力；④可直接滅火；⑤施工工藝簡單；⑥用途廣泛。

篇（3）

①它是溶液,而且是真溶液.應(yīng)永不分層,無沉淀;

②粘度很低,有些漿材粘度甚至接近水;

③固化或膠凝時間可人為控制;

④可用泵灌入裂縫,充填裂隙,堵截滲漏水,具有原位修復(fù)止水結(jié)構(gòu)或單獨構(gòu)建防滲帷幕之功能,特別適用于地下隱蔽工程;

⑤固化或膠凝時體積收縮很小;

⑥固化物或膠凝體本身不滲水;

⑦固化物或膠凝體耐久性良好.上述特點和功能是我們通常熟習(xí)的防水建筑材料所不具備也無法替代的,正因如此,化學(xué)灌漿材料在防水工程上具有特殊的重要性,并以此成為防水建筑材料中不可或缺的重要成員

2.常用化灌漿材的分類

目前國內(nèi)常用的化學(xué)灌漿材料按其性能與用途大致分為兩大類,六大品種系列,上百種品牌.第一類是防滲止水型,這包括水玻璃、丙烯酸鹽、聚氨酯和木質(zhì)素漿材四大品種系列.第二類是補強(qiáng)加固型,這包括環(huán)氧樹脂與甲基丙烯酸甲酯漿材兩大品種系列.其中水玻璃漿材又可分堿性與酸性兩大品種,聚氨酯漿材又可分油溶性、水溶性與彈性三大品種,環(huán)氧樹脂漿材又可分為非活性稀釋劑、活性稀釋劑及呋喃樹脂三大品種.必須指出,在第一類型中的水玻璃漿材也能用于補強(qiáng)加固工程,只是強(qiáng)度較低;在第二類型中的環(huán)氧樹脂漿材也能用于防滲止水工程,只是單價偏高.現(xiàn)將國內(nèi)用量較大的環(huán)氧樹脂和聚氨酯漿材品牌及研發(fā)單位列于下表1和表2.

表1.國內(nèi)常用環(huán)氧漿材品牌及研發(fā)單位

漿材品牌SK-1JXHK中化-798CW

研發(fā)單位中國水科院天津基礎(chǔ)公司杭州華東院科研所廣州中科院化學(xué)所長江科學(xué)院

表2.國內(nèi)常用聚氨酯漿材品牌及研發(fā)單位

漿材品牌

PMLWHWTZS發(fā)單位天津大學(xué)華東院科研所華東院科研所上海隧道公司

3.主要用途及應(yīng)用部門

由于化灌漿材具有前述七大特性,故化學(xué)灌漿漿材和技術(shù)特別適用于工程建設(shè)中的堵漏止水、帷幕防滲、基礎(chǔ)加固和裂縫修補四個方面.從現(xiàn)在來看,化學(xué)灌漿的應(yīng)用領(lǐng)域主要在水電、建筑、采礦和交通四個行業(yè),具體應(yīng)用領(lǐng)域大體如下

①大壩、水庫、涵閘等基礎(chǔ)防滲帷幕和基礎(chǔ)加固；

②大堤、渠道、渡槽等的防滲堵漏及加固;

③核電站等的封閉止水防滲[1]和基礎(chǔ)加固;

④地下建筑物(如地鐵、人防、隧道等)的防滲、堵漏止水、基礎(chǔ)加固和裂縫的補強(qiáng)加固;

⑤礦山、工廠有毒廢渣、廢水和城市垃圾場等截滲工程的防滲帷幕;

⑥礦井建設(shè)中的涌水堵漏、流沙治理及對軟弱地層加固、穩(wěn)定的預(yù)灌漿;

⑦石油鉆井開采中的堵漏止水、鉆孔護(hù)壁加固和驅(qū)油;

⑧橋基加固及橋體裂縫補強(qiáng);

⑨機(jī)場跑道和停機(jī)坪、公路和鐵路特殊路段的軟弱地層加固、防滲和混凝土裂縫補強(qiáng)加固;

⑩江河海港港工建筑物(如碼頭、船閘、防波堤等)的基礎(chǔ)防滲和加固

4.國內(nèi)化灌漿材應(yīng)用概況

化學(xué)灌漿材料在防水材料中雖屬小品種,但隨我國基礎(chǔ)建設(shè)的發(fā)展應(yīng)用量在逐年增加,年用量己遠(yuǎn)超萬噸,現(xiàn)僅根據(jù)2004年沿海八城市12個企業(yè)或公司粗略統(tǒng)計的用量就有6635T,見表3.同時,在各部門中化學(xué)灌漿材料的應(yīng)用也因工程要求不同而有所不同,有所選

表3.沿海八城市12家企業(yè)或公司2004年用漿量粗略統(tǒng)計

漿材種類水玻璃聚氨酯環(huán)氧丙烯酸鹽

用量(T)/年4000220042015

擇差別.如地下建筑業(yè)及地鐵建筑防水多選用聚氨酯漿材;采礦部門止水和交通部門修復(fù)路基多選用廉價的水玻璃漿材;水電部門修筑大壩多選用丙烯酸鹽做防滲帷幕和選用環(huán)氧漿材加固壩基;文物保護(hù)部門則選用甲基丙烯酸甲酯漿材來修復(fù)文物建筑等.化學(xué)灌漿材料在大型工程中應(yīng)用量是很大的.葛洲壩電站一期工程護(hù)坦止水系統(tǒng)滲漏事故的修復(fù),一次用彈性聚氨酯漿材20余噸;上海地鐵4號線塌方冒水事故僅止水一項用聚氨酯漿材就達(dá)102噸;三峽工程近幾年防滲堵漏和地基加固應(yīng)用各種化學(xué)灌漿材料570多噸,見表4;廣東一家化灌企業(yè)

表4.三峽工程化灌漿材應(yīng)用概況

漿材名稱CW環(huán)氧LW+HW聚氨酯丙烯酸鹽

主要用途地基加固止水堵漏防滲帷幕

漿材用量(T)32018070

去年僅在桂、粵、湘公路修復(fù)工程的路基加固防滲中就用了水玻璃漿材2000噸以上,由此可見一斑

5.國內(nèi)化灌漿材研究概況

我國化學(xué)灌漿事業(yè)是解放后開創(chuàng)的,經(jīng)50余年發(fā)展,成績斐然[2].這與一些產(chǎn)業(yè)部門和部份大專院校培養(yǎng)了一批從事化學(xué)灌漿技術(shù)的研究隊伍密切相關(guān).隨著我國基礎(chǔ)建設(shè)的發(fā)展,防水化灌漿材應(yīng)用量逐年上升,漿材開發(fā)與應(yīng)用的研究也在逐步增多.以近五年為例,在科技期刊雜志庫撿索中化學(xué)灌漿的研究論文約有323篇,其中漿材研究與應(yīng)用占240篇,見表5.由

表5.近五年國內(nèi)化灌漿材研究與應(yīng)用撿索概況

漿材環(huán)氧聚氨酯水玻璃丙烯酸鹽丙凝甲凝木質(zhì)素篇數(shù)1127327111052

%46.730.411.24.64.22.10.8

表5可見,從研究論文數(shù)量排序講,前三位是環(huán)氧樹脂漿材、聚氨酯漿材和水玻璃漿材,而

實際應(yīng)用中則正相反,水玻璃漿材多于聚氨酯漿材,而聚氨酯漿材又多于環(huán)氧樹脂漿材.從研究與應(yīng)用所獲成果水平來看也較高,世人矚目的三峽工程化學(xué)灌漿的成果就是例子.該工程在

①應(yīng)用國內(nèi)研制的無毒丙烯酸鹽漿材,替代有毒并有致癌可疑的丙凝漿材,首次建造大壩化學(xué)防滲帷幕[3];

②選用CW環(huán)氧漿材和水泥—化學(xué)復(fù)合灌漿技術(shù),加固軟弱泥化斷層破碎帶;和

③采用包括化學(xué)漿材在內(nèi)的五層防滲止水措施,處理好泄水閘迎水面多條混凝土活縫上[4]都達(dá)到了國際先進(jìn)水平.這其中三峽工程的高水頭混凝土活縫處理,一直是中外媒體關(guān)注的焦點

6.化灌漿材與環(huán)境保護(hù)

化學(xué)材料中常含少量有毒害的化合物,用于防水的化學(xué)灌漿材料也不例外,因此研究與應(yīng)用化灌漿材的人員一定要提高環(huán)保意識,做好防止污染的工作.積多年從事研究與應(yīng)用防水化灌漿材工作的經(jīng)驗,特提出如下選擇與應(yīng)用化灌漿材,防止污染的四條原則[5]:

①能用水泥漿材解決工程防滲加固問題的絕不用化灌漿材;

②在滿足工程防水設(shè)計基本要求的前提下,選用化灌漿材應(yīng)首選無環(huán)境污染的水玻璃漿材;

篇（4）

 

一、工程概況

某國際大酒店改擴(kuò)建工程，包括原有一幢19層酒店、新建一幢26層酒店主樓和五幢19層酒店式公寓及3層裙房商場。總建筑面積約為12萬m2，其中地下室面積約為1.6萬m2。除商場部分為框架結(jié)構(gòu)、筏板基礎(chǔ)外，其余全是框剪――梯筒結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用泥漿護(hù)壁成孔灌注樁基礎(chǔ)。

該工程分兩期設(shè)計兩期施工。第一期為新建主樓，舊樓改造及樓前商場部分；第二期為施工場地東、西兩側(cè)的五幢19層酒店式公寓及連接各公寓的3層裙房商場。所有建筑都有1層地下室，且相互相通。

二、場地與地下水情況

本工程涉及滲水的地下室由西向東可分為西區(qū)地下車庫、中間地下商場及東區(qū)地下車庫三部分。地質(zhì)勘察分別由市地勘院、省建科院勘察所完成。其中均講到：

1、勘察孔口標(biāo)高由舊樓地面±0.00m引測，相當(dāng)于吳淞高程23.90m。工程場地位于長江南岸的一級階地，由北向南微傾的原丘坡狀坡帶上。北面有一小丘叫鬃崗，高出場地4m左右，坡向向南，崗上滿布喬木灌木。場地南鄰城市道路及一湖泊。地面較平坦，標(biāo)高在22.5～23.8m之間。

2、該工程地質(zhì)地層分布成四層論文下載。上層為雜填土，較松散，含水、可塑狀，層厚0.5～3.8m，均厚1.86m；二層是第四紀(jì)上更新統(tǒng)沖積粉質(zhì)粘土，可塑――硬塑狀，層厚2.6～6.5m，均厚4.5m；三層為第四紀(jì)中更新統(tǒng)沖積粉質(zhì)粘土，硬塑狀，層厚3～11m，均厚4.3m；第四層是沖積粘土砂礫層夾有透鏡狀粉質(zhì)粘土夾層，含水較大滲漏水原因分析，硬塑狀，層厚20m以上。

3、在雜填土層中含有上層滯水，埋深1～2m，水量較小，由生活污水、大氣降水補給。在粘土砂礫層中上部含粘粒多，不含水，近似不透水層，下部粘粒少，含孔隙承壓水，靜水位埋深17.75m，承壓水頭約7m，水量較大，單井涌水量可達(dá)1200t/d左右，滲透系數(shù)K=0.926mm/s。

4、場地環(huán)境屬Ⅱ類。第四紀(jì)土層達(dá)20m，平緩、中硬土，穩(wěn)定。應(yīng)提及的是在場地東區(qū)有條南北走向長約40m，寬3～8m的舊地下人防工程通過，與鬃崗人防工程相通，要求設(shè)計施工處理。

該地區(qū)按烈度6度抗震設(shè)防。

三、工程滲水情況

1、西區(qū)地下車庫外墻有個別小面積滲水，未見墻、地面裂縫。

2、地下商場南北墻有幾處滲水點，地面有一處因自動扶梯移位，鑿開地下室底板重做地坑，因防水處理不當(dāng)，使底板與坑壁間產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。

地下商場東、西兩端地面與外墻滲水嚴(yán)重，成條狀分布。

3、東區(qū)地下車庫外墻個別點滲水。地面南端電梯井北面、東面各有一條狀滲水縫，中間偏北另有一條東西走向條狀滲水縫。

四、滲水原因分析

地下室混凝土在施工過程中，已嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量及級配，采用42.5級礦渣硅酸鹽水泥，按市檢測中心出具的配合比自動計量拌制C30S8泵送混凝土，摻加減水劑、泵送劑和粉煤灰，控制坍落度在12±2cm，同時確保混凝土的及時振搗和養(yǎng)護(hù)。因此，整個地下室1.6萬m2混凝土工程沒有出現(xiàn)因承載力不足引起的構(gòu)筑物開裂，即使由溫差和收縮引起的變形裂縫在墻、地面上也寥寥無幾，整個混凝土工程質(zhì)量是好的。但是為什么個別點還有滲漏水現(xiàn)象，我們分析有三個方面的原因：

1、設(shè)計方面原因

南方某設(shè)計院對東區(qū)地下樁基設(shè)計時沒有避開地下人防工程，亦未對遭破壞的人防工程提出處理意見，形成表層滯水滲流后的“地下水庫”。

此外，地下商場兩端與東、西區(qū)地下車庫連接處各留有80mm寬沉降縫，由于單體設(shè)計不是同一期工程，亦不是同一設(shè)計人，故設(shè)計時對此兩條縫的防水問題均未考慮。施工方提請業(yè)主向設(shè)計方反映亦未回復(fù)。由于工期緊張，即按原圖施工，給建成后的工程滲漏水留下了大的隱患，使大量地下水由此縫滲入地下室內(nèi)，個別點似涌泉。施工時因基坑四周無回填土，未出現(xiàn)此問題，回填土后才出現(xiàn)，實屬設(shè)計重大失誤。

2、施工方面原因

為了趕工期滲漏水原因分析，對防水混凝土外迎水面柔性防水層業(yè)主更換材料，降低標(biāo)準(zhǔn)造成后果認(rèn)識不足，雖提出意見，但仍按更換后材料施工，亦是造成地下室滲水隱患的主要原因。

此外，施工中片面追求進(jìn)度，混凝土攪拌時間有幾罐可能不足，造成出罐混凝土勻質(zhì)性差。地下室底板及外墻幾處出現(xiàn)滲水點應(yīng)是勻質(zhì)性差及振搗時間短或個別點漏振，混凝土不密實所致。

東區(qū)地下車庫三條條狀分布滲水縫，從分布位置上看，一條在E棟電梯井下多根樁的大承臺北側(cè)，一條在此承臺東側(cè)，另一條在地下車庫偏北的后澆帶縫處。分析滲水原因時發(fā)現(xiàn)地下室底板厚35cm，而大承臺較厚，達(dá)2.8m，屬大體積混凝土，施工方案要求承臺混凝土在底板以下分兩次澆灌，為趕進(jìn)度施工時一次澆灌完成，水化升溫、散熱條件、降溫速率均與底板不同，后期收縮亦不均勻，混凝土內(nèi)產(chǎn)生較大應(yīng)力，當(dāng)其大于混凝土抗拉強(qiáng)度時即會在混凝土變截面處產(chǎn)生微裂縫，且上下貫通。而后澆帶處微裂滲漏是施工縫未處理好造成的。

3、業(yè)主方面原因

首先是對地下防水工程未引起足夠重視。對設(shè)計存在不設(shè)止水帶的失誤未與設(shè)計聯(lián)系，也未提出處理意見，造成滲漏水嚴(yán)重后果；其次是未經(jīng)設(shè)計同意，為節(jié)省投資采用低檔材料做混凝土外側(cè)迎水面的柔性防水層；此外，自行修改自動扶梯地坑，鑿穿地下室底板，破壞了柔性防水層，后補做地坑又沒認(rèn)真進(jìn)行防水處理；再者，基坑外四周回填土不按設(shè)計要求土質(zhì)回填，將舊樓拆除的建筑垃圾和鑿除的混凝土樁頭碎塊不外運處理，全部當(dāng)作回填土埋于此基坑內(nèi)，上部僅用少量粘土回填用于種花草。由于其滲透系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于粘性土，無形中即在地下室外墻四周形成一條類似盲溝的“蓄水溝”，內(nèi)部存有大量的表層滲流滯水，又無排除通道，且存在一定的水頭壓力，一旦地下室防水混凝土及柔性防水層某處出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，就會向地下室內(nèi)滲入，極為不利論文下載。

五、采取的抗?jié)B補漏措施

1、自然地形北高南低，地表滯水由北向南潛流入湖，形成一定水力坡降，遇到地下室外墻受阻，上層潛水既垂直向下進(jìn)入回填碎塊形成的“蓄水溝”中，飽和后由地下室底板以下潛流入湖，與湖面水平后靜止。鑒于這一地形特點，決定選擇在地下商場東、西兩端接縫未設(shè)止水帶距外墻1.2m處，采用逆作法打井截流并排除四周“蓄水溝”內(nèi)積水滲漏水原因分析，減輕室內(nèi)底板水頭壓力和側(cè)墻上施工縫處的滲水。

2、降水井形成后，抽水使地下水位下降，水頭壓力減小后，在滲水點和滲水縫處，將混凝土鑿成“　”型槽或孔，將其中粉沫垃圾清理干凈。然后用“力頓”牌堵漏王按1：0.25～0.35的灰水重量比迅速拌和，并將拌好的堵漏膠泥放在手上，感到膠泥燙手且稍微發(fā)硬時，迅速迎著漏水方向壓下，擠滿“　”型槽，持續(xù)一定時間再放手。從加水拌和開始，一般在10分鐘內(nèi)可把水堵住。對于大面積滲漏處，先找到滲水點，采用上述同樣方法堵漏。對于有一定水頭壓力的滲縫或滲點，可先安放引流用的軟管引流，再按上法先堵住滲點或滲縫，待達(dá)到一定強(qiáng)度后，再采用木楔加堵漏王楔入法最后堵住引流孔。

“力頓”牌堵漏王的技術(shù)指標(biāo)如下（20±2℃）

①凝結(jié)時間與強(qiáng)度：

 

加水量（%）

（占堵漏膠粉重量）

凝結(jié)時間（min）

抗壓強(qiáng)度（Mpa）

初凝

終凝

15min

1h

1d

28d

25～35

1～3

4～5

>8.0

篇（5）

1.前言

在石油天然氣鉆井行業(yè)，就環(huán)境影響而言，鉆井液（鉆井泥漿）是最為顯著一個方面：配制鉆井液需要消耗大量的新鮮水，添加維持鉆井液性能化學(xué)藥劑，廢棄泥漿構(gòu)成了最大的廢物流，甚至是環(huán)境負(fù)債，其中油基鉆井液（非水溶性鉆井液）礦物油相含的多環(huán)芳烴（PAH）是生物毒性主要來源。例如，在與厄瓜多爾石油二十年的聯(lián)營期結(jié)束后，根據(jù)政府按新的法規(guī)監(jiān)督審計的結(jié)論，從按1995年開始，德士古石油公司（TexacoPetroleumCompany）花費4000萬美元，對161處泥漿池進(jìn)行生態(tài)恢復(fù)，包括清理、換土、水處理、分析、植被恢復(fù)等多個環(huán)節(jié)。另一方面，鉆井液對提高鉆井效率、保護(hù)油氣藏、防治井噴事故起著不可或缺的作用。

按國際慣例，廢棄泥漿的環(huán)境責(zé)任由業(yè)主—油氣開發(fā)商承擔(dān)，盡管如此，對于專業(yè)的鉆井液公司，為主動保護(hù)環(huán)境、提升競爭力，開展專項清潔生產(chǎn)審核、實施清潔生產(chǎn)方案，依然十分必要。

2.審核重點與效果

2.1.產(chǎn)污節(jié)點分析

鉆井液的循環(huán)大致可以分為兩個部分，在地下是通過鉆桿、鉆頭高壓噴射到鉆遇層，而后攜帶巖屑從井筒返回地面。在地面則是經(jīng)過一系列的固液分離、性能調(diào)整、增壓后重新進(jìn)入地下。圖1是地面循環(huán)示意圖。在正常循環(huán)情況下，固液分離系統(tǒng)的固相物會將鉆井液帶出循環(huán)系統(tǒng)，造成了鉆井液的損失，或者說是廢棄鉆井液的形成。如在鉆進(jìn)過程中調(diào)整鉆井液的性能、更換鉆井液配方、完井時，也會部分、甚至全部排放。

圖1鉆井液地面循環(huán)示意圖

根據(jù)現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)，某口水平井累積配制鉆井液1940m，到完井時，累積排放200m，回收392m，井筒內(nèi)留存144m，循環(huán)損失1200m。排放和循環(huán)損失合計1400m，價值達(dá)100萬元，占配置總量的72%，其中新鮮水780，鹵水653噸，柴油18噸，其他添加劑的綜合為327噸。

2.2.清潔生產(chǎn)方案

采用先進(jìn)的堵漏工藝及材料，可顯著減少鉆井液在井筒內(nèi)的漏失和降失水。投入防漏材料費用100萬元，防漏成功率85.91%，堵漏成功率78.79%。根據(jù)鉆遇的地質(zhì)情況，每年可獲得經(jīng)濟(jì)效益147萬元。

在保證性能、滿足鉆井生產(chǎn)的前提下，采用的新型劑有RT001、聚合醇，固體劑等替代柴油。年減少柴油2791噸的使用，價值1674萬元，扣除劑的費用后的凈效益達(dá)1346萬。

3.持續(xù)清潔生產(chǎn)

鉆井液公司的清潔生產(chǎn)水平滿足當(dāng)前環(huán)境管理的要求，但與國際先進(jìn)水平相比，還有一定的差距，應(yīng)在以下幾個方面持續(xù)推進(jìn)清潔生產(chǎn)：

通過減少基液的多環(huán)芳烴含量降低生物毒性。高芳烴柴油通常含有2~4%PAH，低毒礦物油的芳烴含量0.8%，二者的LC50介于0~0.25%。經(jīng)特殊處理的礦物油芳烴含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于0.1%，毒性微乎其微，LC50可達(dá)20%。

提高固控系統(tǒng)的分離效率。安裝干燥器可減少震動篩后的鉆屑上鉆井液損失89.5%，從原來的從34.2%降到3.61%，既可減少廢物的產(chǎn)生量，也顯著地節(jié)約鉆井液的費用。

篇（6）

高速公路化學(xué)危品災(zāi)害事故的特點:

(一)易造成交通中斷。由于高速公路的出入口少,分隔行駛以及全封閉的特點,一旦有事故發(fā)生,實施警戒,其他車輛繼續(xù)駛?cè)刖碗y以掉頭,分流和疏散,因而造成高速公路堵塞,導(dǎo)致交通中斷。

(二)人員傷亡重,損失大。高速公路上發(fā)生的交通事故,往往造成數(shù)十輛甚至上百輛汽車相撞,極易導(dǎo)致汽車內(nèi)的駕駛員、乘客傷亡而造成群死群傷的事故。被困在化學(xué)危險品車輛的人員難以實施營救。

(三)易引發(fā)火災(zāi),次生災(zāi)害和“二次事故”。高速公路上裝載化學(xué)危險品的車輛一旦發(fā)生交通事故,可能導(dǎo)致大量有毒有害物質(zhì)外泄,造成更大的人員傷亡,并嚴(yán)重污染生態(tài)環(huán)境,事故發(fā)生后,如警示標(biāo)志設(shè)置不及時、不規(guī)范,極易造成后續(xù)車輛避讓不及,很可能引發(fā)二次交通事故。

(四)救援難度大。高速公路交通事故導(dǎo)致數(shù)輛、數(shù)十輛汽車相撞,且隨時可能發(fā)生燃燒或爆炸,多車多點相撞時,救援點多,線長,事故造成道路堵塞網(wǎng),救援裝備和人員難以接近事故現(xiàn)場,疏散人員極其困難,種種不利因素給救援工作增大了難度。

(五)水源缺乏.取水困難,裝有化學(xué)危險品的車輛發(fā)生事故,在處置時需要大量的水進(jìn)行冷卻、稀釋等,由于高速公路是全線全封閉的,且沒有設(shè)置消防水源,滅火救援時的供水源主要依靠消防車的車載水,即使事故地點附近有水源,但高速公路的路基一般高于周圍環(huán)境,且有路溝和隔離網(wǎng)等阻礙,所以取水非常困難。

(六)接警后消防部隊到場的需時間較長。由于高速公路是全線封閉的,消防部隊接警后必須通過收費站進(jìn)入高速公路,這樣導(dǎo)致了消防部隊從接警到達(dá)現(xiàn)場的需時間較長,很有可能導(dǎo)致災(zāi)害事故進(jìn)一步惡化,消防隊到場后失去最佳的滅火,救援時機(jī)。

高速公路化學(xué)危險品事故處置存在的問題

近年來,我國各地多發(fā)生化學(xué)危險品泄炸事故,造成了大量人

員傷亡和嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失,給國家和人民的生命財產(chǎn)帶來嚴(yán)重的危害。同時在事故的處置過程中,也暴露出一些問題與不足,并且造成損失而又付出血的代價。

一是事故處置現(xiàn)場一線投入的水力量過多,由于受場地限制,車輛過于接近火場,結(jié)果因高溫輻射使車輛和人員受損,發(fā)生爆炸時,車輛和人員來不及撤離,導(dǎo)致車輛損壞,人員傷亡。

二是戰(zhàn)斗陣地設(shè)置不合理,參戰(zhàn)人員自我保護(hù)意識不強(qiáng),由于高速公路是全封閉的,化學(xué)危險品車因車禍導(dǎo)致泄漏或燃燒爆炸,地點不定,戰(zhàn)斗陣地有時只能設(shè)置在下風(fēng)方向或側(cè)風(fēng)方向,受風(fēng)向影響,加上防護(hù)裝備不足,導(dǎo)致參戰(zhàn)人員吸入有毒煙氣中毒。廣州“2.18”事件也充分證明了這一點。另外,由于事故現(xiàn)場場地狹小,絕大部分消防人員在一線,在泄漏發(fā)生火為時離失火點過近,又無足夠的避火隔熱服,導(dǎo)致部分參戰(zhàn)人員被化學(xué)物品燃燒所產(chǎn)生的熱量灼傷。

三是現(xiàn)場指揮組織不健立,相互協(xié)調(diào)配合不夠。由于高速公路不屬于消防重點單位,責(zé)任區(qū)中隊到高速公路熟悉情況的可能性很小，高速公路上發(fā)生火災(zāi),不屬于重點單位的火災(zāi),且地點不定。消防隊到場后,處置化工事故時雖設(shè)有指揮部,但沒有偵察、警戒疏散、通訊聯(lián)絡(luò)、后勤保障等戰(zhàn)斗小組,以致在處置過程中指揮部常顧此失彼。對事故現(xiàn)場整體情況也不能作出客觀正確的判斷,影響了指揮部的決策和作用發(fā)揮,廣州“2.18”事件,造成人員受傷也證明了這一點。

四是事故處理過程中，使用滅火劑不當(dāng),關(guān)閥、堵漏不及時或不到位,沒有有效切割材料，導(dǎo)致處置過程中，火勢被控制后再次擴(kuò)大,甚至發(fā)生爆炸。

高速公路化學(xué)危險品正確的處置措施

（一）應(yīng)立即組織成立火場作戰(zhàn)指揮部，視情成立偵檢、警戒、疏散、強(qiáng)攻搶險。供水、洗消、通訊聯(lián)絡(luò)、后勤保障等小組，并及時與政府、公安、衛(wèi)生、環(huán)保、交通等部門聯(lián)系。指揮參戰(zhàn)車輛行在上風(fēng)方向，并做到能攻能退，出現(xiàn)險情時能迅速撤離危險區(qū)域；同時組織專勤人員，穿戴防化防毒服，佩戴空呼，利用毒氣檢測器，測爆儀 關(guān)于公共突發(fā)事件的論文第2頁

、濃度檢測儀等?允鹿氏殖〖爸芪ы?屑觳狻槊骰??o掌返鬧擲唷⑹?俊⑽：π院腿嗽北煥?榭觶徊槊饜孤段ъ芭ǘ齲?檎倚孤對矗??富硬烤霾嚀峁蒲б讕蕁?

（二）根據(jù)檢測結(jié)果，現(xiàn)場的風(fēng)向風(fēng)速，劃定警戒去，設(shè)定警戒線，并會同公安、交通等部門將污染區(qū)封鎖，對下風(fēng)方向的人員進(jìn)行疏散，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入警戒區(qū)，對高速公路另一側(cè)通行的車輛實行交通管制，防止因機(jī)動車進(jìn)入危險區(qū)產(chǎn)生火花而引發(fā)爆炸。另外，組織防護(hù)稀釋組在泄漏區(qū)內(nèi)要用噴霧水或設(shè)置水幕進(jìn)行保護(hù)，最后根據(jù)泄漏物性質(zhì)，在水中添加中和劑，增強(qiáng)稀釋效果。

（三）發(fā)生泄漏時，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，采取相應(yīng)的堵漏措施，堵漏時，要妥善處理泄漏物。專勤人員要做好個人防護(hù)，與熟悉情況的技術(shù)人員一起在噴霧水流的掩護(hù)下進(jìn)行關(guān)閥，在實際操作時，根據(jù)具體情況采取不同方法進(jìn)行堵漏，儲罐壁處泄漏時，孔較小，采用木楔子、膠液等封堵，若孔較大，采用濕棉絮，冷凍劑等進(jìn)行堵漏。閥門法蘭處泄漏時，采用法蘭夾進(jìn)行處理，對泄漏出的化學(xué)物品，需進(jìn)行妥善處理。

（四）當(dāng)發(fā)生泄露且處于穩(wěn)定燃燒時，切忌立即撲滅明火，否則極有可能引發(fā)爆炸，要組織力量對泄漏并起火燃燒的儲罐，進(jìn)行冷卻保護(hù)，待儲罐的表面溫度下降，確信不會發(fā)生爆炸時，在明火撲滅后有把握止漏止泄的情況下，組織人員配足滅火劑，一舉撲滅明火，迅速堵漏止泄。滅火時，應(yīng)從外圍開始，逐漸向火點推進(jìn)，從側(cè)風(fēng)方向，下風(fēng)方向堵截。撲救過程中先下后上，上、中、下結(jié)合的滅火原則，當(dāng)造成大面積火災(zāi)時，先滅流淌火，再滅儲罐火。

（五）當(dāng)已發(fā)生爆炸并形成穩(wěn)定燃燒時，應(yīng)首先觀察火勢，對儲罐的影響，防止發(fā)生二次爆炸。滅火過程中，要注意觀察有無爆炸跡象，如發(fā)現(xiàn)儲罐有異常響聲，火焰由紅變白，儲罐變形，發(fā)生搖動，并有嗡嗡的響聲時，要立即撤除因爆炸受到危險的人員。

（六）化工事故處置結(jié)束后，要對車輛、器材裝備進(jìn)行洗消，并經(jīng)檢驗合格，方可離開警戒區(qū)，以防造成二次污染。

處置高速公路化學(xué)危險品事故的安全防護(hù)措施

(1)調(diào)查研究、制定預(yù)算

消防部隊要針對不同的化學(xué)危險品的特點,要注意深入到責(zé)任區(qū)內(nèi)一些生產(chǎn)、儲存、運輸,使用化學(xué)危險品的企業(yè),了解各種化學(xué)危險品的危險特性與處置方法,并利用重點單位內(nèi)的化工裝置和中隊的模擬訓(xùn)練設(shè)施,開展演練和戰(zhàn)術(shù)訓(xùn)練,并對責(zé)任區(qū)內(nèi)高速公路路段的地形地物,周圍環(huán)境,道路水源進(jìn)行熟悉,實施科學(xué)決策,不打無準(zhǔn)備之仗。

(2)學(xué)習(xí)理論、提高知識

消防隊員要?憂墾?盎??o掌返姆擲嗉拔o仗匭?,了解并掌握常見化學(xué)危險品的泄漏及其火災(zāi)爆炸時的處置方法,尤其是各級指揮員更要熟悉化學(xué)事故搶險救援的組織指揮程序和方法。并且在處置的安全教育上要有針對性,針對處置對象和處置方法講安全,針對行動講安全,針對經(jīng)驗教訓(xùn)講安全。

(3)加強(qiáng)防護(hù)、避免傷亡

沒有嚴(yán)格有效的自我防護(hù),就難以承擔(dān)和完成處置任務(wù)。消防

篇（7）

一、概述

由于高溫高壓，加之海上的特殊環(huán)境，出現(xiàn)作業(yè)周期長、非生產(chǎn)時間高、達(dá)不到地質(zhì)目的、井眼報廢、成本高等一系列問題。因此，雙高天然氣井的鉆井技術(shù)，仍然是一個國際性的難題。東非海域A-1和B-1井分別鉆于2010年1月和2010年5月，屬于高溫高壓天然氣探井。井底最高溫度分別為179℃，166℃，最大泥漿比重達(dá)18.5PPG（2.22g/cm3），17.6PPG（2.13g/cm3），鉆探目的層主要為砂巖及碳酸鹽巖。本文主要針對兩口高溫高壓井鉆井作業(yè)中遇到的問題，從地層壓力預(yù)測、套管結(jié)構(gòu)、高溫高密度鉆井液、固井、鉆井設(shè)備與工具等進(jìn)行了分析總結(jié)。

二、作業(yè)情況介紹

A-1井于2010年1月17日開鉆，2010年5月7日該井作業(yè)全部結(jié)束，鉆井周期94天，建井周期122.4天。設(shè)計井深3700米（MSL），實際完鉆深度為3413米。平均日進(jìn)尺36.31米，平均機(jī)械鉆速為9.12米/小時，純鉆時間為15.60天，純鉆時效為12.75%。實際作業(yè)時間比計劃時間多近50天，主要是鉆前準(zhǔn)備、下20“套管后處理復(fù)雜情況、19”井眼時間及增加了6“井眼花的時間。B-1井于2010年5月12日開鉆，2010年9月22日該井作業(yè)全部結(jié)束，鉆井周期123.67天，建井周期137.75天。設(shè)計井深3700米（MSL），實際完鉆深度為3366米。平均日進(jìn)尺27.22米，平均機(jī)械鉆速為4.15米/小時，純鉆時間為33.82天，純鉆時效為19.89%。實際作業(yè)時間比計劃時間多近59天，主要是下20“套管遇阻、19”井眼復(fù)雜情況、17-1/2“井眼和12-1/4”井眼井下事故和復(fù)雜情況時間明顯增加。

三、井下復(fù)雜情況及事故

（1）A-1井井下復(fù)雜情況及事故。在使用17英寸×19英寸偏心鉆頭鉆19英寸井眼過程中發(fā)生嚴(yán)重漏失，之后用LCM和CemNET進(jìn)行堵漏，最后進(jìn)行擠水泥作業(yè)。鉆12-1/4英寸、8-1/2英寸及6英寸井眼時多次發(fā)生溢流進(jìn)行壓井。在對9-7/8英寸套管進(jìn)行試壓時，由于操作失誤造成鉆具壓彎的現(xiàn)象。（2）B-1井井下復(fù)雜情況及事故。26英寸井眼作業(yè)過程中發(fā)生漏失，下20英寸套管前通井過程中下部鉆具斷裂，井下有6.8米落魚，最后導(dǎo)致測鉆。19英寸井眼作業(yè)發(fā)生斷鉆具現(xiàn)象，落魚93.3米，不過打撈成功，之后進(jìn)行測16英寸套管固井質(zhì)量時，電測儀器部件落井；12-1/4英寸井眼發(fā)生溢流及轉(zhuǎn)盤銷子入井的現(xiàn)象。

四、井下復(fù)雜情況及事故分析

（1）地層壓力及地層情況預(yù)測不準(zhǔn)。一是由于地層壓力及地層情況預(yù)測不準(zhǔn)及存在不同壓力體系，導(dǎo)致難以制定合理的井身結(jié)構(gòu)，出現(xiàn)難以處理的井下復(fù)雜情況；二是由于準(zhǔn)確預(yù)測地層壓力難以做到，在鉆出套管鞋過程后進(jìn)行了多次擠水泥作業(yè)，降低了鉆井實效。（2）高溫帶來的問題。高溫不僅給鉆井液、水泥漿的穩(wěn)定性造成巨大困難，也給工具和設(shè)備的使用造成阻礙，如井口裝置、電測儀器、LWD等等。因此在選擇井下工具時候一定要把好關(guān)，選擇適合井下溫度的井下工具。（3）使用井下復(fù)雜鉆井工藝和工具。采用了以下井下鉆井工具：17-1/2英寸X19英寸及14-3/4英寸x17-1/2英寸隨鉆擴(kuò)眼器擴(kuò)眼和14-1/2英寸+17英寸偏心鉆頭。使得井眼不規(guī)則，鉆井參數(shù)變化大，造成下部鉆具斷裂落井以及鉆具被刺漏等事故，增加了成本，降低了鉆井實效。（4）鉆井承包商的選擇不到位。工作人員業(yè)務(wù)素質(zhì)不高，平臺管理混亂，出現(xiàn)井下事故，延長鉆井周期，增加了成本。

五、經(jīng)驗總結(jié)

A-1井和B-1井，屬于高溫高壓井，難度大，在作業(yè)管理、鉆井施工以及費用控制等方面都經(jīng)歷了諸多挑戰(zhàn)，積累了寶貴的經(jīng)驗，為今后的海外海上作業(yè)打下了基礎(chǔ)。（1）鉆井設(shè)計要求過高。在設(shè)計過程中嚴(yán)格按照預(yù)測的要求進(jìn)行設(shè)計，采取了合理的井身結(jié)構(gòu)，氣密型套管，下部為油基泥漿的設(shè)計，盡量避免同一井眼出現(xiàn)不同壓力體系。（2）選擇合適抗高溫高密度鉆井液。第一，油基泥漿與水基鉆井液比較，高溫穩(wěn)定性要好，故要盡量選擇油基泥漿。第二，控制泥漿性能。為維護(hù)性能的穩(wěn)定，控制膨潤土含量、無固相含量是十分重要。（3）高溫高壓井固井。第一，套管柱的密封性。在滿足套管強(qiáng)度要滿足要求的基礎(chǔ)上，套管的螺紋要使用密封性能好的特殊螺紋，而且所有附件的螺紋都要達(dá)到要求。第二，選用性能良好的、具有防氣竄的水泥漿體系。（4）采用合理的堵漏方法。第一，采取常規(guī)方法，即泵入堵漏材料進(jìn)行堵漏。對于不嚴(yán)重的漏失采取此種方法，即增加了地層的承壓能力又保證了鉆進(jìn)的繼續(xù)進(jìn)行。第二，采用水泥為堵漏材料。對于的較為嚴(yán)重的漏失采取此方法。對于承壓薄弱的地層，根據(jù)井身結(jié)構(gòu)的需要進(jìn)行擠水泥，提高地層的承壓能力。（5）井下工具的選擇。井下鉆具復(fù)雜，是導(dǎo)致井下復(fù)雜情況的原因之一，應(yīng)盡量簡單化鉆井。對定向井儀器的使用也要分不同井段使用，能不用盡量不用。（6）費用分析。兩口井的費用都超出了預(yù)算值，分析原因如下：一是非常規(guī)井身結(jié)構(gòu)設(shè)計以及復(fù)雜井下工具的應(yīng)用；二是對遣散費認(rèn)識不足，原估算沒有考慮安全、天氣、護(hù)航等因素，導(dǎo)致估算較低；三是某些服務(wù)項目使用不太妥當(dāng)，直井作業(yè)，沒有必要全井段使用MWD/LWD工具；四是鉆井承包商的總體素質(zhì)欠缺，影響了作業(yè)失效，增加了鉆井費用。沒有及時按照對區(qū)塊的新認(rèn)識調(diào)整設(shè)計。例如在第一口井完成后沒用對第一井的設(shè)計進(jìn)行變更而減少鉆井費用的投入。（7）作業(yè)管理。第一，加強(qiáng)聯(lián)合公司在鉆井作業(yè)過程中的管理和合作。分清工作界面，加強(qiáng)溝通，重要問題會議討論通過。第二，加強(qiáng)聯(lián)合公司管理隊伍穩(wěn)定，有利于工作延續(xù)和高效。第三，加強(qiáng)專家組的作業(yè)。專家組可在工程技術(shù)、作業(yè)管理以及成本控制等方面提出了切實可行的方法和措施。對于正確的方案應(yīng)及時采納。

篇（8）

1 工程概況

鬧德海水庫是一座防洪滯沙、農(nóng)田灌溉、城市供水等綜合利用的大（Ⅱ）型水庫，是遼河一級支流柳河上唯一已建的大型控制性工程。始建于1942年，歷經(jīng)了三次加固與改建，依據(jù)水利部大壩安全管理中心壩函[2005]989號文，對鬧德海水庫進(jìn)行第四次加固。本次加固內(nèi)容為上游增設(shè)檢修門槽、壩下消能工、左右岸帷幕灌漿及輸水洞回填與固結(jié)灌漿等項目。由于遼西地區(qū)連續(xù)干旱少雨，1994年10月，開始向阜新市提供工業(yè)和生活供水。為保證阜新市供水，經(jīng)過對水庫多年泥沙資料的研究與探討，水庫從2001年起全年蓄水，水庫在較高水位運行時間大大加長。輸水洞位于大壩右岸上游80米處，內(nèi)徑為3米砼襯砌隧洞，砼襯砌厚度0.3m ，長407米，洞內(nèi)水放空后，在樁號0+55~0+80處洞底板有涌水，呈上升泉狀，水中夾砂，其它部位有不同程度的滲漏點等。

2 壩址區(qū)地質(zhì)條件

鬧德海水庫壩址區(qū)地貌屬波狀起伏的剝蝕低丘，地表風(fēng)積物較厚，植被不發(fā)育，以黃土狀粉砂、粉土為主，一般厚約10～20m，地面高程約194～200m。左岸基巖面高程為182.21～188.33m，右岸基巖面高程為188.14～192.94m。基巖面最低高出庫水位5m左右，在庫水位附近的巖體一般為強(qiáng)～弱風(fēng)化，透水性較強(qiáng)，節(jié)理較發(fā)育。左岸分布的F6、F7斷層于岸坡上有滲流點出露，節(jié)理較發(fā)育；走向NE35°～50°的一組節(jié)理，微張，無充填或鈣質(zhì)、鐵質(zhì)充填。壩端基巖巖性主要為灰色～紅褐色凝灰質(zhì)安山巖，巖芯取獲率低，破碎，多呈碎塊狀，僅局部呈短柱狀，巖石脆，吸水性較強(qiáng)，易軟化，節(jié)理較發(fā)育。壩端基巖以弱透水為主，局部為中等透水，左岸最大透水率10.5Lu，右岸最大透水率11.3Lu。壩址區(qū)地下水類型主要為基巖裂隙水和第四系孔隙潛水；基巖裂隙水含水層廣泛分布于兩岸安山巖或集塊巖中。而孔隙潛水含水層主要分布于河谷砂卵礫石中及兩岸第四系松散堆積層中。

3 滲漏的現(xiàn)狀

輸水洞洞壁有裂縫滲水，表現(xiàn)為局部潮濕或間斷性滴水；砼襯砌伸縮縫處滲漏滴水及在樁號0+55~0+80處洞底板有涌水，呈上升泉狀，量較大，且水中夾有細(xì)砂。

4 處理方法

4.1 大吸漿量情況的處理方法

在一般的裂隙巖層中灌漿，多數(shù)情況可在1-3h之內(nèi)結(jié)束灌漿，當(dāng)出現(xiàn)吸漿量大，灌漿難以結(jié)束時，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，一般按以下原則進(jìn)行處理：

降壓。用低壓甚至用自流式灌漿，待漿液逐漸充滿裂隙，水泥達(dá)到初凝時間后再逐漸提高壓力，按漿液變換原則進(jìn)行常規(guī)灌漿。

間歇灌漿。在灌注一定數(shù)量水泥或灌注一定時間后，停止灌漿一段時間。每次間歇之前，水泥灌漿量或灌漿時間根據(jù)地質(zhì)情況、灌漿目的確定。間歇時間通常為2-8h。

濃漿灌注。當(dāng)某級漿液的注入量已達(dá)300L以上，或灌注時間已達(dá)30min，而壓力和注入率均無改變或改變不明顯時，應(yīng)改濃一級水灰比，當(dāng)注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級加濃。

加速凝劑。在濃度最大的漿液（一般為0.5：1）中摻入水泥用量的3%~5%水玻璃、氯化鈣速凝劑。

灌注水泥砂漿。根據(jù)灌注情況，也可選用水泥漿液中摻質(zhì)地堅硬的天然砂或人工砂，摻砂量不宜大于水泥重量的200%，砂的粒徑不大于2.5mm，細(xì)度模數(shù)不大于2.0，SO3含量小于1%，含泥量不大于3%，有機(jī)物含量不大于3%。

以上各種漿液中加入摻合料和外加劑的種類及數(shù)量都要通過現(xiàn)場試驗進(jìn)行確定，達(dá)到設(shè)計壓力下結(jié)束灌漿。

4.2 冒水情況的處理方法

此種情況多發(fā)生在巖溶地區(qū)和混凝土中有特大缺陷的地方。應(yīng)針對出水點，根據(jù)出水量的大小，首先在涌水處四周砼上進(jìn)行鑿毛處理，用快凝水泥封堵漏水處并同時埋設(shè)一段適當(dāng)直徑的注漿管和導(dǎo)水管，將水集中引到導(dǎo)水管中導(dǎo)出，再將周圍可能冒水冒漿的巖縫和孔洞封堵好，然后從注漿管中進(jìn)行反壓灌漿，反壓灌漿的壓力為P=P1+P2，其中，P1為孔口管關(guān)閉后的水穩(wěn)定壓力，P2為正常情況下的灌漿壓力。或待封堵砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，沿注漿管進(jìn)行化學(xué)灌漿，待導(dǎo)水管流出濃漿后將其堵塞，再在四周鉆孔進(jìn)行補強(qiáng)化灌。

4.3 裂縫滲水的處理方法

對于縫寬＜2mm 的裂縫，在裂縫表面采用PCS-3柔性抗沖磨涂料進(jìn)行表面封堵處理。

對于縫寬2mm＜＜4mm的裂縫，采用鑿槽，嵌填GBW遇水膨脹橡膠條，用柔性聚合物水泥砂漿回填。

對于縫寬＞4mm的裂縫，采用開槽嵌填柔性止水密封材料，用聚合物水泥砂漿表面覆蓋，內(nèi)部進(jìn)行化學(xué)灌漿處理。化學(xué)灌漿作為混凝土內(nèi)部的第一道防水，可沿裂縫開鑿深約4cm的U形槽，槽內(nèi)嵌填柔性防水密封材料，灌漿孔一般采用斜孔布置。嵌填材料采用GB柔性止水密封條作為第二道防水，為保護(hù)嵌縫材料，在距槽口表面約3cm的槽內(nèi)用聚合物水泥砂漿覆蓋。最后在表面涂刷1cm厚的PCS柔性防水涂料作為第三道防水。

4.4 伸縮縫滲水的處理方法

伸縮縫滲水處理方法是沿縫鑿寬30cm，深15cm的矩形槽，將鑿開并清洗干凈的砼表面涂刷聚合物粘接劑，用聚合物水泥砂漿抹平槽底面，如果滲水，先用堵漏粉進(jìn)行堵漏，如果有局部射水點，需要打排水孔，并安裝臨時排水管。安裝三元乙丙板復(fù)合GB的止水帶，并用不銹鋼壓板條及膨脹螺栓固定止水帶，涂砂漿界面劑，回填配好的聚合物水泥砂漿，將聚合物水泥砂漿沿中部切縫，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)縫的自由變形，表面抹平，表面涂刷加強(qiáng)型PCS柔性防水涂料。

結(jié)語

上述灌漿與缺陷處理方法各有優(yōu)缺點。大吸漿量情況的處理方法具有操作簡單、施工快捷等優(yōu)點，但有時可能因漿液擴(kuò)散過遠(yuǎn)造成漿液浪費。但體現(xiàn)了保證處理效果又可節(jié)約材料、減少投資的目的，滿足工程運用和設(shè)計要求。總之，灌漿與缺陷處理應(yīng)參考同類工程的實踐和灌漿試驗成果進(jìn)行。結(jié)合工程的具體情況，采取一種或多種措施進(jìn)行處理，才能達(dá)到預(yù)期的效果。

參考文獻(xiàn)

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1、水庫滲漏及地下連續(xù)墻概述

1.1地下連續(xù)墻含義

地下連續(xù)墻是指在地面以下用于支承建筑物荷載、截水防滲或擋土支護(hù)而構(gòu)筑的連

續(xù)墻體。由于目前挖槽機(jī)械發(fā)展很快，與之相適應(yīng)的挖槽工法層出不窮，墻體的材料已

由過去以混凝土為主而向多樣化發(fā)展。

1.2水庫滲漏概念

水庫滲漏是指水庫蓄水后，庫水沿巖石的孔隙、裂隙、斷層、溶洞等向庫岸分水嶺外的溝谷低地滲漏。水庫滲漏減低了水庫效益，有時并引起鹽漬化、沼澤化等現(xiàn)象，威脅水庫的安全。因此，采取有效的防滲處理措施是十分必要。

2、水庫地下連續(xù)墻滲漏成因

不同的地質(zhì)地貌形成不同種類的水庫滲漏，應(yīng)從水庫的地質(zhì)地貌等條件進(jìn)行全面的調(diào)查水庫滲漏的原因，并以此進(jìn)行防滲控制。

2.1地形地貌因素

水庫滲漏與地形地貌密切相關(guān)。以下地形地貌都有可能產(chǎn)生水庫滲漏：水庫岸邊一側(cè)山體單薄，有鄰谷且切割較深：水庫處于基巖山區(qū)河谷急拐彎處，河灣間的山脊有的地方很狹窄；水庫位于平原地區(qū)河曲發(fā)育地段，且河間地塊比較單薄等。

2.2巖層因素

巖層可分為透水與隔水兩大類，強(qiáng)透水層可以導(dǎo)致水庫滲漏，隔水巖層則有防滲作用。砂礫石、礫石、卵石層空隙大、透水性強(qiáng)，如果庫區(qū)存在這些強(qiáng)透水層，就可以成為水庫滲漏的通道，水庫很容易發(fā)生滲漏。

2.3水文地質(zhì)因素

庫岸有無地下水分水嶺以及地下水分水嶺的高程，對水庫的滲漏起著決定性作用。水庫地段的河水補給地下水或天然河床向鄰谷滲水；水庫兩岸地下水的分水嶺高程低于水庫正常水位時，且?guī)r層是強(qiáng)透水。當(dāng)水庫的水文屬于以上兩種情況中的一種時，一旦水庫蓄水都有可能造成水庫的永久性滲漏。

2.4地質(zhì)構(gòu)造與斷裂因素

地質(zhì)構(gòu)造主要有裂隙密集帶、斷層破碎帶、背斜及向斜構(gòu)造、巖層產(chǎn)狀等。斷層的存在，特別是未膠結(jié)或膠結(jié)不完全的斷層破碎帶，都是水庫滲漏的主要通道。有的斷層貫通大壩上下游，有的則從庫區(qū)延伸至庫外低谷，造成水庫滲漏。

2.5壩體結(jié)構(gòu)不合理造成滲漏

在一定情況下，不合理的壩體結(jié)構(gòu)將直接或間接的導(dǎo)致水庫滲漏。以下幾種情況都屬于不合理的壩體結(jié)構(gòu)：壩內(nèi)涵管與壩體結(jié)合不嚴(yán)密；均質(zhì)壩壩坡陡，反濾層設(shè)計不當(dāng)；壩身的涵管的強(qiáng)度和基礎(chǔ)變形考慮不周而造成涵管的斷裂；復(fù)式斷面土壩的黏土防滲體與下游透水壩殼間缺乏適當(dāng)?shù)倪^渡層等。

3、水庫地下連續(xù)墻防滲技術(shù)與措施

3.1混凝土連續(xù)墻防滲

使用專用機(jī)具，在建成的壩體或覆蓋層透水地基中建造槽型孔，以泥漿固壁。接著將泥漿壓入孔底，攜帶巖渣。采用直升導(dǎo)管，向槽孔內(nèi)澆筑混凝土，形成連續(xù)的混凝土墻，這種防滲墻適應(yīng)不同材料的壩體和復(fù)雜的水文和地質(zhì)條件。只要嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，就可實現(xiàn)徹底截斷滲透水流的目標(biāo)。

當(dāng)水庫為平原水庫時，可采用連續(xù)槽法地下連續(xù)墻技術(shù)。該技術(shù)利用開槽機(jī)沿墻體軸線全斷面切削剝離土體，并反循環(huán)排渣，連續(xù)切削前移至墻體末端，形成連續(xù)規(guī)則的長形槽孔。在槽孔內(nèi)，使用柔性隔離體將槽孔分隔為繼續(xù)開槽段和混凝土澆筑段，開槽機(jī)在前面開槽，后面澆筑成墻，最后形成連續(xù)的地下混凝土墻。該方法開槽連續(xù)，不存在施工誤差所導(dǎo)致的墻體單元接縫裂開現(xiàn)象，防滲效果更好。

3.2高壓噴射灌漿防滲

按設(shè)計布孔，利用鉆機(jī)鉆孔，將噴射管置于孔內(nèi)，由高壓射流沖切破壞土體，同時隨噴射射流導(dǎo)入水泥漿液與被沖切土體摻攪，噴嘴上提，漿液凝固，與地基結(jié)合成緊密的凝結(jié)體，起到防滲作用。

根據(jù)灌漿材料的不同，一般可分為黏土灌漿、水泥灌漿、化學(xué)灌漿等。黏土漿適用于壩身和非巖性壩基的堵漏和截流。通過鉆孔向地下灌注水泥漿或其他漿液，填塞巖體中的滲漏通道，形成阻水帷幕，實現(xiàn)防滲目的。水泥灌漿適用于對大流量的松散堆石體的堵漏。化學(xué)灌漿是將一定的化學(xué)材料配制成真溶液，并將其灌入地層或縫隙內(nèi)，使其滲透、擴(kuò)散、膠凝，以增加地層強(qiáng)度、降低滲透性、防止地層變形，并可防水堵漏，改善混凝土缺陷。

3.3倒掛井連續(xù)墻防滲

在土石壩均質(zhì)壩和心墻壩的防滲體中用人工開挖井孔。先在頂井口澆筑鎖口梁，以固定井口位置，然后由上向下逐段開挖，逐段澆筑混凝土圈。具有單井施工，土壓力小，施工安全度高，單井工程量小，造價低等優(yōu)點。

3.4劈裂灌漿防滲技術(shù)

在重力灌漿的基礎(chǔ)上，在土壩中采取劈裂灌漿，將壩體沿軸線小主應(yīng)力面劈開，灌注泥漿，漿壩互壓，形成10-50cm厚的連續(xù)泥墻,起到防滲目的。同時濕化的壩體密實度得到提高。

3.5沖抓套井粘土回填連續(xù)墻防滲

利用沖抓式打井機(jī)具，在土壩內(nèi)造孔，用粘性土料分層回填夯實，形成連續(xù)的粘土防滲墻。在回填夯擊時，對井壁土層擠壓，使其井孔周圍土體密實，提高壩體質(zhì)量．達(dá)到防滲加固的目的。該方法具有機(jī)械設(shè)備簡單，施工方便，工藝易掌握，工程量小，工效高，造價低，防滲效果好等優(yōu)點。但該項措施僅適用于壩體滲漏處理。

3.6土工合成材料防滲

土工合成材料可分為不透水的土工膜或土工復(fù)合膜和透水的土工織物。前者可起截滲隔水作用，后者起到排水和反濾作用。它的重量輕，運輸量小，鋪設(shè)方便，重疊部位可以粘接或焊接，節(jié)省造價，縮短工期，容易保證施工質(zhì)量。

土工膜與壩基、岸坡的連接：沿迎水壩面與壩基、岸坡接觸邊線開挖梯形溝槽，并埋入土工膜，用粘土回填。土工膜與壩內(nèi)輸水涵管連接：在涵管與土壩迎水坡相接段，增加一個混凝土制成的截水環(huán)，其迎水坡面平行于土壩的迎水坡，將土工膜粘在斜面上，再回填保護(hù)層土料。土工膜與壩基、岸坡、涵洞的連接以及土工膜本身的接縫處理是整體防滲效果的關(guān)鍵，應(yīng)加強(qiáng)施工以確保質(zhì)量。

3.7射水造孔澆筑混凝土防滲墻

該方法主要用于在砂質(zhì)、軟土地基建造地下混凝土連續(xù)墻。具有速度快、設(shè)備簡單、造價低等優(yōu)點。該方法利用高壓水泵及成型器中射流的沖擊力破壞土層結(jié)構(gòu)，水土混合回流泥沙溢出地面。同時操縱成型器不斷上下沖動，進(jìn)一步破壞土層，切割修整孔壁，造成有規(guī)格的槽孔，且用一定濃度的泥漿固壁，接著采用水下混凝土澆筑，建成混凝土或鋼筋混凝土連續(xù)墻。這項防滲措施，僅用于均質(zhì)土沙地基，不能應(yīng)用于砂礫石或砂卵石層地基。

3.8超薄型防滲墻技術(shù)

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一、灌漿材料

1、中化―656（丙烯酸鹽類）漿材。該材料廣泛用于各種混凝土和預(yù)制構(gòu)件防水防滲等功能具有漿液起始黏度低，可灌性能好，固化時間可任意調(diào)節(jié)到 2s 到十幾分鐘，甚至更短時間等優(yōu)點。且該材料曾榮獲過全國科學(xué)大會獎。

2、水泥水玻璃漿材。該材料廣泛用于各種建筑施工過程中的補強(qiáng)加固。具有成本低，適應(yīng)性好。其漿液填充率高，耐久性好優(yōu)點。且漿液特點如下：漿液凝黲蚤間可準(zhǔn)確地控制在幾秒至幾十分鐘范圍內(nèi)；結(jié)石體抗壓強(qiáng)度可高達(dá) 20MPa，且結(jié)石率高；石體滲透系數(shù)為 8 ～10cm/s；適宜于 0.2mm 以上裂縫和lmm 以上粒徑的砂層使用；資源豐富，價格便宜。

3、改性環(huán)氧樹脂漿材。該材料具有廣泛的應(yīng)用范圍，價格較為便宜。且強(qiáng)度、黏度，時間均可調(diào)節(jié)，材料力學(xué)性能好。結(jié)固抗壓強(qiáng)度高達(dá)1200kg/cm2，抗拉強(qiáng)度為70～300。在潮濕和積水的地方，將水排凈并用棉布擦干，尋找滲漏水的縫隙，或漏水孔，及混凝土體中的蜂窩、砂眼點等漏水滲水部位。在裂縫或漏孔四周鑿開一U型槽，一般槽深至除去砂漿保護(hù)層外，深入混凝體210mm；槽寬度原則上把松軟漏水的混凝土清除為止，常規(guī)槽（點）寬度在0. 5mm。把新槽內(nèi)的殘渣清除，并用干棉紗布擦干凈，不能留下粉砂和積水。在漏水孔孔洞位置上垂直放置一根一定長度的鋁管，其周圍再放入小碎石，再用水泥冰玻璃埋管封槽，最后用外加劑防水混凝土砂漿蓋面抹平封頂。按工程需要調(diào)節(jié)好黏度、硬度、固化時間等指標(biāo)，用手壓泵把漿材從灌漿嘴灌入。對達(dá)到灌漿要求的灌漿管，需要切除高出基面的鋁管，并用老虎鉗夾閉管口，再進(jìn)行表面修復(fù)處理

二、灌漿法施工工藝在建筑工程中的應(yīng)用

1、灌漿在基坑支護(hù)補漏的應(yīng)用

近年來，高層建筑越來越廣泛，地下室也越建越深。在基坑支護(hù)設(shè)計當(dāng)中，一般都有止水帷幕，形式多為深層攪拌樁止水，灌注樁加旋噴（或擺噴）止水等。不管采用何種形式止水，在施工過程中，由于場地的地質(zhì)條件各異，雖然施工技術(shù)參數(shù)相同，但施工質(zhì)量和效果也會不相同。在基坑開挖過程中，例如黃河三角洲地區(qū)，由于地下水位較高，可能會出現(xiàn)局部地方漏水的現(xiàn)象，這時采用化學(xué)灌漿可以解決滲漏問題，從而排除安全隱患。例如東營市商業(yè)大夏地下室，采用攪拌樁加噴錨聯(lián)合支護(hù)，雙排深層攪拌樁作止水帷幕，但由于場區(qū)淤泥層土，開挖以及錨桿施工過程中西邊出現(xiàn)過幾處漏水以及漏沙現(xiàn)象，經(jīng)注水泥漿處理，達(dá)到了補漏以及改良基坑邊土體的效果，順利開挖到底，整個施工期間無出現(xiàn)較大的安全事故及質(zhì)量事故，較為成功。

2、灌漿在基礎(chǔ)補強(qiáng)、糾偏中的應(yīng)用

當(dāng)建筑物的基礎(chǔ)承載力不足，或樁基檢測不合格，需要補強(qiáng)時，也可采用化學(xué)灌漿來補強(qiáng)。甚至建筑物的沉降不均勻也可采用化學(xué)灌漿來糾偏。 東營市二期安居工程中的會所，主樓大門前設(shè)一段很高的梯級，混凝土結(jié)構(gòu)，建成后兩者沉降不均勻，形成裂縫，甚至拉裂主樓墻面的花崗巖。后來通過在梯級腳中采用雙液注漿補強(qiáng)，有效控制了沉降差別，處理后至今未發(fā)現(xiàn)裂縫擴(kuò)展，效果良好。

3、灌漿在地下室及堤壩中防滲補漏的應(yīng)用。

地下室結(jié)構(gòu)中，由于鋼筋混凝土本身的有縫物質(zhì)，加上溫差，鋼筋與混凝土的收縮率不同等外部荷載作用下，無論壁板還是底板，均容易產(chǎn)生裂縫，從而導(dǎo)致漏水，影響使用及結(jié)構(gòu)安全。堤壩，由于結(jié)構(gòu)體長，受外界荷載也多，亦容易產(chǎn)生裂縫，引起安全隱患。上述裂縫均較微細(xì)，采用常規(guī)的施工方法處理很難取得理想效果。而化學(xué)灌漿這種工藝在處理該種裂縫就可大顯身手了。由于有些化學(xué)制劑是液態(tài)的，可通過高壓注漿壓至微細(xì)裂縫中，從而達(dá)到良好的防滲效果。以東營市防潮大堤為例，為防止風(fēng)暴潮的襲擊，東營市沿海構(gòu)筑了綿延200多公里的防潮大堤，該大堤由于潮水漲落過程中受荷，經(jīng)過幾年季節(jié)變更，隔3至5米就會出現(xiàn)裂縫，這些裂縫用化學(xué)灌漿法處理效果非常好，因化學(xué)灌漿漿液.可在干燥或潮濕環(huán)境下固化，可滿足粘結(jié)、補強(qiáng)、抗?jié)B等多種要求。

三、灌漿施工中的質(zhì)量控制

1、在建筑工程灌漿施工中，對灌漿材料有著特殊的要求，同時很大程度上都受到技術(shù)條件的制約，灌漿施工必須在灌漿材料正確選擇的基礎(chǔ)上進(jìn)行，這是影響建筑工程整體質(zhì)量的一個重要因素。在建筑工程施工中灌漿材料具有關(guān)鍵性的作用，主要原因為在建筑工程施工中灌漿材料可以將孔道內(nèi)大于90%的空氣進(jìn)行有效排出，同時可以對水泥漿收縮而造成的孔道空隙進(jìn)行有效減少。因此在建筑工程施工中施工企業(yè)必須嚴(yán)格控制灌漿材料的質(zhì)量，在灌漿施工中必須選擇低空隙率、良好和易性及強(qiáng)度、耐久性高的灌漿材料，只有這樣才能為建筑工程整體質(zhì)量的提高提供一個強(qiáng)有力的保障。

2、在建筑工程灌漿施工過程中必須進(jìn)行施工操作程序的編制，這樣可以為后期施工中遇到的各種問題提供一個有效的解決措施，在施工過程中必須完善施工安全管理體系，改進(jìn)施工方式，規(guī)范施工操作，進(jìn)而對建筑工程質(zhì)量進(jìn)行有效提高。

四、結(jié)束語

綜上所述，建筑工程是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支撐，建筑工程行業(yè)的發(fā)展對國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有極大的影響力，隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國建筑工程行業(yè)也得到了極大的發(fā)展。高層建筑大體積混凝土施工作為建筑工程施工的重要環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響到建筑工程的整體質(zhì)量及安全性能。基于此，施工企業(yè)必須高度重視灌漿法在建筑工程施工中的應(yīng)用，只有這樣才能確保建筑工程施工的整體質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]王金波；任鵬；；化學(xué)灌漿法在建筑施工技術(shù)中的應(yīng)用[A]；土木建筑學(xué)術(shù)文庫（第15卷）[C]；2011年

[2]許鶴力；吳彪；；高壓灌漿法在防水堵漏工程中的應(yīng)用[A]；混凝土工程結(jié)構(gòu)裂縫控制與混凝土新技術(shù)交流會論文集[C]；1999年

篇（11）

一、前言

作為川東北河壩區(qū)塊的一口大斜度定向井，HF302井在定向施工過程中存在以下難點：1、定向造斜點選在嘉陵江組四段，巖性：含灰白色石膏與白云巖互層，定向過程中因巖性軟硬變化較大，定向工具增斜率不穩(wěn)定，使定向工具選擇較困難。2、四開定向、穩(wěn)斜段高低壓并存，定向過程中壓差、粘附卡鉆風(fēng)險較大。3、定向施工過程中采用滑動鉆進(jìn)，鉆具與井壁接觸面積大，鉆壓傳遞困難。4、深井密度高、井溫高，對定向工具要求相當(dāng)嚴(yán)格。為提高該井定向施工進(jìn)度，降低井下風(fēng)險，決定在該井定向施工過程中采用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向進(jìn)行定向鉆進(jìn)。

二、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井的目的及旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向系統(tǒng)的構(gòu)成及工作原理

1、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向系統(tǒng)簡介

旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)包括地面監(jiān)控系統(tǒng)、井下旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井工具系統(tǒng)和隨鉆測量系統(tǒng)。系統(tǒng)組成和指令傳輸過程見附圖1。地面監(jiān)控系統(tǒng)用來完成旋轉(zhuǎn)（地質(zhì)）導(dǎo)向二維建模、定向井水平井剖面設(shè)計或修正設(shè)計，底部鉆具組合受力分析、井下信號解釋處理井眼軌跡參數(shù)計算等工作。井下旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井工具系統(tǒng)包括導(dǎo)向裝置、雙向通訊和動力模塊、無磁模塊穩(wěn)定器等井下工具。隨鉆測量系統(tǒng)包括傳感器模塊、優(yōu)化旋轉(zhuǎn)密度儀和動態(tài)與壓力模塊等隨鉆地質(zhì)特性和鉆具特性測量工具，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆具組合主要由以下五類工具組成。

導(dǎo)向裝置：導(dǎo)向裝置是旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井技術(shù)的關(guān)鍵工具，井下液壓系統(tǒng)所帶動的三個獨立液壓缸分別控制三個造斜肋塊伸縮，依靠井壁反作用力來實現(xiàn)造斜和扭方位作業(yè)，三個獨立液壓缸為每一個造斜肋塊提供最大3噸的推動力。另外，導(dǎo)向裝置帶有距離井底僅1.0米的近距鉆頭井斜角測量裝置。

除造斜功能外，導(dǎo)向裝置還有穩(wěn)斜功能。通過井下自動控制閉回路，在地面指令通過另一回路發(fā)至導(dǎo)向裝置后，自動控制功能開始接管，將每秒測得的井斜數(shù)據(jù)與指令比較并進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，從而達(dá)到平緩光滑的井眼軌跡。在穩(wěn)斜模式下，導(dǎo)向裝置自動向靶點井斜角進(jìn)行平滑導(dǎo)向，在新指令到達(dá)之前，將靶點井斜角保持在+0.1°之內(nèi)；而且穩(wěn)斜過程中也可以隨時通過下傳指令改變井眼方位。

傳感器模塊：該模塊主要提供旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井所需要的基本參數(shù)，包括井斜、方位、當(dāng)量密度、工具振動等，幫助地面定向井工程師識別井下工具的工作狀態(tài)。

雙向通訊和動力模塊（BCPM）：該模塊主要由渦輪發(fā)電裝置和正壓脈沖發(fā)生器組合，向?qū)蜓b置和隨鉆測量工具提供電源動力，并為下傳指令和上傳測斜數(shù)據(jù)提供通道。

其他配套工具：無磁模塊穩(wěn)定器、無磁柔性短節(jié)、無磁承壓鉆桿、隨鉆振擊器和浮閥等工具。2、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向系統(tǒng)的優(yōu)點：

同彎外殼螺桿鉆具、彎接頭+直螺桿鉆具、普通穩(wěn)定器鉆具組合等配合MWD/LDW進(jìn)行定向造斜、增斜、穩(wěn)斜和水平段鉆井作業(yè)相比，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：

1、使用一套鉆具組合完成定向造斜、增斜、穩(wěn)斜等各種井段的鉆井任務(wù)，不僅可以減少起下鉆更換鉆具組合的時間，提高鉆井時效；同時，由于減少頻繁更換鉆具組合，也降低了因底部鉆具組合剛性不同引起的劃眼，卡鉆等井下復(fù)雜事故的次數(shù)。

2、定向井工程師通過專用鉆井液指令泵來下傳定向造斜、增斜、穩(wěn)斜等井眼軌跡導(dǎo)向指令時，不需要停止鉆進(jìn)，因此實現(xiàn)了井眼軌跡的平滑、連續(xù)鉆進(jìn)，不僅可以節(jié)省鉆井時間，而且大大降低了鉆井風(fēng)險。

3、導(dǎo)向裝置的井斜測量單元離鉆頭只有1.0米距離，測量的及時性有利于提高井眼軌跡控制精度。

4、旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)過程中，導(dǎo)向裝置造斜短節(jié)相對井壁以低于15轉(zhuǎn)/小時的速度作緩慢隨機(jī)轉(zhuǎn)動。降低了造斜肋塊磨損，提高了鉆井施工效率。

5、通過閉環(huán)控制可以對鉆頭傾角、導(dǎo)向矢量的方向和幅度進(jìn)行自動導(dǎo)向控制，確保向靶點井斜角進(jìn)行平滑導(dǎo)向，將靶點井斜角控制在0.1°。

6、使用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆進(jìn)技術(shù)鉆出的井眼軌跡將更加平滑，實際井眼軌跡全角變化率和設(shè)計井眼軌跡全角變化率非常吻合，井下鉆具扭矩和摩阻可以有效地控制在設(shè)計范圍內(nèi)，同時也為減少下套管事故、提高固井質(zhì)量提供了保障。

三、河飛302井旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井應(yīng)用情況

2009年10月30日19：00開始旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆進(jìn)，至12月8日5：00結(jié)束旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向作業(yè)，共進(jìn)行了四趟旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向作業(yè)，具體情況如下：

1）、第一趟旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆進(jìn)情況2009年10月29日采用常規(guī)鉆具鉆進(jìn)至井深：4378.18m循環(huán)起鉆。起鉆完組合測試旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向工具后于30日19：00下鉆到底開始旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆進(jìn)。

鉆具組合如下：￠241.3mmPDC×0.35m+旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向短節(jié)×4.92m+LWD×9.93m+￠212mm非磁扶正器×1.18m+非磁浮閥短節(jié)×0.71m+抗壓縮非磁鉆桿×9.47m+旁通閥×0.44m+￠127mm加重鉆桿×195.28m+曲性長軸χ3.40m+φ178隨鉆震擊器χ6.53m+￠127mm加重鉆桿×27.80m+￠127mmDP×2232.39m+411×520m×0.49m+￠139.7mmDP+防磨接頭×8個

鉆井參數(shù)：鉆壓：80-120KN轉(zhuǎn)速：120rpm/min排量：28l/s泵壓：22MPa11月10日16：00定向鉆進(jìn)至井深：4908.44m因提鉆井液比重井漏，于是起鉆下光鉆桿進(jìn)行承壓堵漏。

第一趟鉆進(jìn)井段：4378.18-4908.44m，進(jìn)尺：530.26m，純鉆時間：233：10，平均機(jī)械鉆速：2.27m/h。鉆進(jìn)層位：嘉陵江組四段至一段，巖性：灰質(zhì)白云巖、硬石膏巖、深灰色灰?guī)r。

2)、第二趟旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆進(jìn)情況承壓堵漏完成后組合旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向工具下鉆，11月17日10：40下鉆到底恢復(fù)定向鉆進(jìn)。

鉆具組合如下：￠241.3mmPDC×0.35m+旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向短節(jié)×5.12m+LWD×9.96m+￠212mm非磁扶正器×1.81m+非磁浮閥短節(jié)×0.71m+抗壓縮非磁鉆桿×9.47m+旁通閥×0.44m+￠127mm鉆桿×580.72m+￠127mm加重鉆桿×195.28m+曲性長軸χ3.40m+φ178隨鉆震擊器χ6.53m+￠127mm加重鉆桿×27.80m+￠127mmDP×1451.67m+411×520m×0.49m+￠139.7mmDP+防磨接頭

鉆井參數(shù)：鉆壓：100-120KN轉(zhuǎn)速：130rpm/min排量：25l/s泵壓：22MPa

11月22日0：30定向鉆進(jìn)至井深：5098.44m測斜，無信號，起鉆更換旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向儀器。

第二趟鉆鉆進(jìn)井段：4908.44-5098.44m，進(jìn)尺：190m，純鉆時間：103：00，機(jī)械鉆速：1.84m/h。鉆進(jìn)層位：嘉陵江組一段：灰色泥晶灰?guī)r與灰色含泥灰?guī)r。

3）、第三趟旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆進(jìn)情況11月24日8：00組合旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向儀器下鉆到底，開始旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆進(jìn)。

鉆具組合如下：￠241.3mmPDC×0.35m+旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向短節(jié)×5.30m+LWD×10.37m+￠212mm非磁扶正器×1.81m+非磁浮閥短節(jié)×0.71m+抗壓縮非磁鉆桿×9.46m+旁通閥×0.44m+￠127mm鉆桿×725.9m+防卡接頭0.63m+￠127mm加重鉆桿×251.45m+曲性長軸χ3.40m+φ178隨鉆震擊器χ6.53m+￠127mm加重鉆桿×27.80m+￠127mmDP×1451.67m+411×520m×0.49m+￠139.7mmDP+防磨接頭

鉆井參數(shù)：鉆壓：100KN轉(zhuǎn)速：130rpm/min排量：26l/s泵壓：23MPa

11月27日7：00定向鉆進(jìn)至井深：5184.90m,因機(jī)械鉆速慢,起鉆更換鉆具組合。第三趟鉆進(jìn)井段：5098.44-5184.59m,進(jìn)尺:86.15m,純鉆時間:69:30小時,平均機(jī)械鉆速:1.24m/h,鉆進(jìn)層位:嘉陵江組一段：灰色泥晶灰?guī)r與灰色含泥灰?guī)r。

4)、第四趟旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆進(jìn)情況起鉆后更換鉆具組合下鉆，11月29日11：00下鉆到底，恢復(fù)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆進(jìn)。

鉆具組合如下：￠241.3mmPDC×0.35m+旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向短節(jié)×5.30m+LWD×10.37m+￠212mm非磁扶正器×1.81m+非磁浮閥短節(jié)×0.71m+抗壓縮非磁鉆桿×9.46m+￠127mm加重鉆桿×139.68m+旁通閥×0.44m+￠127mm鉆桿×725.9m+￠127mm加重鉆桿×111.68m+曲性長軸χ3.40m+φ178隨鉆震擊器χ6.53m+￠127mm加重鉆桿×27.80m+￠127mmDP×1451.67m+411×520m×0.49m+￠139.7mmDP+防卡接頭×5只×3.15m+防磨接頭×8只×6.67mm

鉆井參數(shù)如下：鉆壓：100-130KN轉(zhuǎn)速：130rpm/min排量：28l/s泵壓：24MPa

12月8日5：00旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆進(jìn)至井深：5651.13m,按甲方要求起鉆換光鉆桿下鉆進(jìn)行承壓堵漏。起鉆后根據(jù)軟件預(yù)測，在該井深采用常規(guī)穩(wěn)斜組合進(jìn)行鉆進(jìn)能確保中靶。由于井下比較復(fù)雜，為保證旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向工具安全，于是公司決定提前中止旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向作業(yè)，轉(zhuǎn)入常規(guī)穩(wěn)斜鉆進(jìn)階段。

第四趟鉆進(jìn)井段：5184.59-5651.13m,進(jìn)尺:466.54m,純鉆時間:185:20小時,平均機(jī)械鉆速:2.52m/h,鉆進(jìn)層位:嘉陵江組一段：灰色泥晶灰?guī)r與灰色含泥灰?guī)r。

四、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井應(yīng)用效果分析

河飛302井于2009年10月29日0：30組合旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向儀器下鉆，12月8日5：00鉆進(jìn)至井深：5651.13m循環(huán)泥漿起鉆,22:00起鉆完,結(jié)束旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆進(jìn)。

1）、取得的主要技術(shù)指標(biāo)：

旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆進(jìn)井段：4378.-5651.13m,進(jìn)尺:1272.95m,純鉆時間:591:00小時,平均機(jī)械鉆速:2.15m/h。除去中途承壓堵漏用時109：00小時，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向共計用時850：30小時（35.43天），平均每天進(jìn)尺：35.92m

2)、節(jié)約鉆井周期

2007年我隊施工P305-2井，也是241.3mm井眼,采用單彎螺桿+NWD無線隨鉆進(jìn)行定向鉆進(jìn),而HF302井也是241.3mm井眼采用旋轉(zhuǎn)定向,現(xiàn)我將兩口井定向情況比較如下：

序號

井號

鉆進(jìn)井段

(m)

進(jìn)尺

(m)

純鉆時間

(h:min)

機(jī)械鉆速

(m/h)

定向

方式

1

HF302

4378.18-4908.44

530.26

233:10

2.27

旋轉(zhuǎn)

導(dǎo)向

2

P305-2

4099.55-4515.15

415.60

320:40

1.29

單彎螺桿定向

螺桿轉(zhuǎn)速高,但在定向鉆進(jìn)過程中因鉆具不能轉(zhuǎn)動,鉆具緊帖井壁造成經(jīng)常托壓,致使機(jī)械鉆速低。

HF302井采用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向進(jìn)行定向鉆進(jìn)，在定向鉆進(jìn)過程中由于鉆具是轉(zhuǎn)動的，避免了托壓情況的發(fā)生。雖然在旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向過程中由于鉆井液密度高達(dá)1.76g/cm3,致使排量最高只能達(dá)到:28l/s,但河飛302井定向段機(jī)械鉆速仍為:P305-2井的:1.76倍。

P305-2井定向鉆進(jìn)415.60m共計用了6趟鉆,用時21.17天,平均機(jī)械鉆速:19.63m/d,而HF302井采用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆進(jìn)530.26m僅用了一趟鉆,用時:11.75天,平均機(jī)械鉆速:45.12m/d;旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向機(jī)械鉆速為常規(guī)定向的:2.29倍。

由以上比較我們可以看出,采用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆進(jìn)比單彎螺桿+NWD無線隨鉆定向快,節(jié)約了鉆井周期。

3）、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向井眼軌跡控制情況

本井自井深：4378.18m開始旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆進(jìn)，導(dǎo)向鉆進(jìn)至井深：5110m開始旋轉(zhuǎn)穩(wěn)斜鉆進(jìn)，12月8日5：00旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆進(jìn)至井深：5651.13m起鉆進(jìn)行全井承壓堵漏。因堵漏用時較長，而旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向停待及鉆進(jìn)費用較高，經(jīng)對已鉆井段測斜數(shù)據(jù)進(jìn)行計算及預(yù)測，若下步采用常規(guī)穩(wěn)斜組合進(jìn)行鉆進(jìn)，最大降斜按：3°/100m計算，中靶中深：5964m，靶心距為：72.28m，若按最大增斜：1°/100m計算，中靶井深為：6056.50m，靶心距為：42.34m。而該井目前距靶點僅362m斜深，采用常規(guī)穩(wěn)斜組合鉆進(jìn)是完全能夠中靶的，于是決定提前結(jié)束旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆進(jìn)。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向測斜數(shù)據(jù)如下：

序號

測深

井斜

方位

垂深

位移

北坐標(biāo)

東坐標(biāo)

狗腿度

備注

[m]

[°]

[°]

[m]

[m]

[m]

[m]

[°/30m]

1

4364.53

0.76

202.34

4361.05

-42.7

42.75

71.78

0.33

2

4380

1.26

216.04

4376.51

-42.68

42.52

71.64

1.07

3

4409.3

4.19

240.45

4405.78

-42.08

41.73

70.52

3.16

4

4438.17

6.34

245.88

4434.53

-40.55

40.56

68.15

2.29

5

4466.34

8.18

252.84

4462.47

-38.2

39.33

64.81

2.17

6

4496.27

10.34

253.99

4492.01

-34.8

37.96

60.2

2.17

7

4525.43

12.97

258.47

4520.56

-30.42

36.59

54.47

2.86

8

4553.87

15.14

261.83

4548.15

-25

35.42

47.67

2.44

9

4582.91

17.34

267.13

4576.03

-18.26

34.67

39.59

2.74

10

4611.58

19.36

269.66

4603.24

-10.45

34.42

30.57

2.27

11

4640.92

22.67

269.55

4630.63

-1.24

34.35

20.05

3.38

12

4669.95

27.24

271.69

4656.94

9.59

34.5

7.81

4.81

13

4698.88

30.22

274.72

4682.31

22.17

35.3

-6.07

3.44

14

4727.18

33.67

278.01

4706.32

36.04

36.98

-20.94

4.1

15

4755.87

37.68

280.07

4729.62

51.82

39.62

-37.46

4.38

16

4785.03

39.86

281.58

4752.36

69.22

43.05

-55.39

2.44

17

4814.35

41.66

282.98

4774.57

87.6

47.13

-74.09

2.07

18

4843.19

44.4

284.98

4795.65

106.65

51.89

-93.18

3.18

19

4872.54

45.72

286.53

4816.38

126.91

57.53

-113.17

1.75

20

4899.93

47.97

288.29

4835.11

146.52

63.52

-132.24

2.84

21

4908.01

49.19

288.41

4840.46

152.48

65.42

-137.99

4.54

22

4925.33

50.9

289.48

4851.58

165.58

69.74

-150.54

3.28

23

4938.71

52.26

290.37

4859.89

175.94

73.31

-160.4

3.43

24

4968.07

55.64

292.62

4877.17

199.5

82.01

-182.47

3.92

25

4997.27

59.29

295

4892.87

224.03

91.96

-204.99

4.28

26

5026.32

62.38

297.12

4907.03

249.37

103.11

-227.77

3.72

27

5053.67

65.46

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4919.05

273.93

114.55

-249.5

3.61

28

5083.52

68.72

299.53

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301.42

127.87

-273.55

3.44

29

5111.34

71.05

299.71

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327.53

140.78

-296.26

2.52

30

5139.97

71.19

300.24

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354.61

154.31

-319.72

0.55

31

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71.23

300.61

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168.1

-343.21

0.37

32

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71.1

300.64

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179.1

-361.79

0.18

33

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70.91

300.44

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412.71

183.83

-369.8

0.82

34

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71.02

300.32

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440.46

197.88

-393.76

0.16

35

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300.25

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-416.94

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36

5288.55

71.1

300.06

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-440.98

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37

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71.35

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-463.95

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38

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299.57

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549.56

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-488.3

0.16

39

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40

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41

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71.39

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5044

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-559.69

0.11

42

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48

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70.85

299.28

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821.71