空分裝置節能降耗的實現及措施

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1主要節能降耗措施

1.1空壓機優化

1.1.1工況保持穩定時降低一定進氣量

提高負荷的直接結果是增大能耗。在空氣流量穩定時，空壓機將進入穩定運行狀態，隨后其壓力將伴隨空氣流量增大而明顯降低；當空氣流量增大到一定值時，空壓機將進入最佳的運行狀態。工況保持穩定時，需要將實際的空氣流量保持在最佳范圍內，如果此種狀態下產氣量依然有一定富裕，則可通過對進氣量的適當減少來實現節能降耗。

1.1.2在后系統故障條件下降低空壓機的負荷

由空分裝置制得的產品要用于后續各工段，如果后續工段發生故障，無法消耗所供氣體，空分產品氣體將直接排放，造成浪費。這種情況，若實際采出量難以調節，則可通過對負荷的適當降低來減少排放率。一般情況下，空分系統負載最低程度在70%左右，當后系統產生故障，則需要降低負荷來實現節能降耗。

1.2減小主塔的上塔壓力

上塔壓力主要和氣體飽和溫度有關，以氮氣為例，當其飽和溫度從-193.36℃降低到-193.99℃時，上塔壓力將減小9kPa。可見，飽和溫度越小，上塔壓力越低，越有利于氣體組分分離。而上塔壓力有效降低，能使下塔壓力與空壓機實際排氣壓力同樣有所降低，這樣可減少能耗。然而，上塔壓力也應保持在合理范圍之內，如果過低，會對正常生產造成不利影響。

1.3減少主換熱器實際冷損

對空分裝置而言，其主換熱器通常采用板式換熱器，能回收主塔上的絕大部分冷量，正常運行時，該換熱器實際冷損占比將伴隨設備能力提高而明顯增大，比如當設備能力為1000m3·h-1時，冷損占比為34.2%；當設備能力為3200m3·h-1時，冷損占比為39.3%；當設備能力為6000m3·h-1時，冷損占比為46.0%；當設備能力為10000m3·h-1時，冷損占比為47.0%；當設備能力為20000m3·h-1時，冷損占比為52.4%。可見，當設備能力達到20000m3·h-1時，冷損占比將超過50%，所以必須重視換熱器降耗。在實際操作時，必須嚴格遵循各項設計原則，對于主換熱器，可使用長板式，以減小熱端的溫差。與此同時，使用優異性能的保冷材料，加強冷箱的密封處理，以有效減少冷損。

1.4改善膨脹量

主塔冷量主要由膨脹機提供，通常都是膨脹量越大制冷量越多，當主塔內氧氣純度保持不變時，通過對空氣膨脹量的有效提高可增加氧氣產量。為了有效保證產量，需要進行以下調節：

（1）對膨脹機回流量進行調節，增大進氣量，保證制冷效果與液體量，并增加空分裝置的實際產能。

（2）工況保持穩定時，增加抽氣壓力與進氣壓力，對氣體產出十分有利。

（3）微調換熱器及進氣量，增大機前溫度，隨著機前溫度不斷提高，制冷量明顯增加。然而，此時需要做好轉速控制，如果轉速過快將造成安全事故。

（4）冷量的增加與減少主要和外界實際溫度關系密切，如果環境溫度較高，則將造成較大的冷量損失，需增加制冷量來有效彌補。

2其它節能降耗措施

2.1對不凝氣與液氧進行定時排放

通過對不凝氣體的有效定時排放，能增加有效換熱面積，對其液體的積累十分有利，能加快液體的實際產出速度。對液氧進行定期排放，可以降低碳氫化合物濃度，降低各危險因素造成的危害，對保證設備實際運行安全有重要現實意義，應得到相關人員的高度重視。

2.2堅持定期清洗與化學清洗

對水（空）冷塔而言，其經過長時間運行，必定出現不同程度的堵塞，影響正常的換熱效果；如果換熱設備長時間沒有得到清洗，同樣會影響實際的換熱效果，此外膨脹增壓機的增壓端后冷卻器長時間運行后，會出現溫度較高等問題，對實際運行有很大的影響。對此，在空分裝置當中，所有使用循環水的設備都應堅持定期清洗，并在條件允許的情況下進行化學清洗，這樣能在保證設備運行效率的同時減少故障，間接起到節能降耗的作用。

3結語

節能降耗工作是現階段社會經濟發展主旋律，對空分裝置進行設備與工藝的有效優化能降低能耗，減少成本，提高資源實際利用率。不論是國家提出的要求，還是企業自身發展需要，都要對節能降耗給予高度重視。