油氣儲運工程自動化技術探析

緒論：寫作既是個人情感的抒發，也是對學術真理的探索，歡迎閱讀由發表云整理的1篇油氣儲運工程自動化技術探析范文，希望它們能為您的寫作提供參考和啟發。

0引言

自動化技術屬于一門綜合性技術，涉及到計算機技術、自動控制、電子學、傳感技術等眾多學科知識，已經在機電一體化、工業機器人、智能化控制等領域得到了廣泛應用。在油氣儲運工程中引入自動化技術，可以充分發揮其技術優勢，實現對油氣儲運過程的實時監控、集中管理和智能控制，既能夠減輕工作人員負擔，又可以確保工作安全性，顯著提升了油氣儲運管控水平和工作效率，有利于油氣生產作業的安全、高效開展。

1油氣儲運工程自動化系統組成

自動化技術已經被逐漸應用到油氣儲運工程中去，就其應用現狀來看，主要是采取層級結構構建自動化系統的，包括決策層、數據層、監控層、現場層，再借助網絡信息形成一個整體結構。油氣儲運工程自動化系統不同層級發揮著各自功能：首先，數據的上傳、統一及分析，都是在決策層完成的，能夠根據數據最終處理結果，結合油氣田實際生產需求做出科學決策。其次，數據和參數的采集、分類和保存等工作，主要由數據層負責，可以生成實際工作所需的各種報表，并且還可以將其顯示出來，便于進行查詢。另外，集輸站庫數據的采集和調控，具體是在監控層內進行的，同時，還可以顯示、存儲以及報送各項生產數據，以便領導者及時掌控實際生產情況，并在發現故障問題時能夠及時發出警報。最后，自動化系統的現場層主要是指現場設備，如加熱爐控制系統、污水處理系統等，具體作用為采集和調控生產數據，為生產管理和控制提供可靠依據，以避免安全隱患的出現。

2自動化技術在油氣儲運工程中具有的應用價值

在油氣儲運工程中應用自動化技術，對于生產效率和管理水平的提高是非常重要且必要的，可以根據不同部門具體工作職能所需，為其提供可靠、完整的資料、數據和報表，有利于對油氣生產做出科學、合理調控，其具體應用價值主要體現在以下幾方面。第一，對于生產調度部門來講，利用自動化技術可以實時了解生產情況，然后根據實際生產需求對生產計劃做出合理調整，并向操作站下達對應指令，以保證安全生產為首要原則，盡可能的提高生產效率。第二，對于質量檢驗部門來講，借助自動化技術能夠加強監管力度，可以掌握質量口控制工作的具體落實情況，將產品質量數據及時傳輸至生產現場，以此作為依據科學評定生產質量，找出并解決質量缺陷和隱患問題，有效避免了質量事故的發生，質量監管水平得到了顯著提升。第三，對于安全部門來講，在自動化系統的幫助下，可以實現對油庫、裝車站等生產現場安全情況的全面監控，并以圖像畫面形式將其呈現出來，管理人員能夠及時發現存在的安全隱患，并采取科學、有效的措施加以解決，加強了生產安全管控力度，切實保證了生產活動的安全性。這些都是油氣儲運工程中自動化技術所發揮的重要作用，所以，便需要實現其有效應用，更好的服務于油氣儲運生產作業。

3油氣儲運工程中自動化技術的有效應用

對于自動化技術在油氣儲運工程中的應用，可以從以下幾方面考慮分析，充分發揮其應用價值和優勢，提高作業效率、保證生產安全。

3.1在原油脫水生產方面的應用

原油脫水作業是油氣生產中的一個關鍵環節，所用到的設備主要為高效分水器，其工作性能及運行能力將會直接影響到生產效果。在傳統油氣儲運工程中，高效分水器經常出現來液不穩、控制裝置落后的問題，原油在經過脫水處理后仍含有水分，作業質量較低，難以達到預期生產效果，往往會引發油氣帶水、氣里帶油現象。而利用自動化技術對高效分水器進行改造，能夠有效解決上述問題，在提供穩定壓力的同時，還可以強化控制裝置的控制能力，進而可以徹底去除油氣中的水分，提高原油脫水生產質量。高效分水器完成自動化改造后，可以在生產過程中自動檢測其各項運行參數，包括操作壓力、油水界面、油氣界面等，并由中央處理器采集，判斷是否在設定范圍內，然后再對各項參數做出調整，確保其合理性。

3.2在儲運管線監控方面的應用

能源損失在原油輸送過程中是不可避免的，主要是由能量損失引起的，具體影響因素包括摩擦阻力損失和散熱損失。在解決該問題時，通常是向流體提供能量，包括加熱站提供熱能、泵站提供壓力能兩種方法，并保證兩種能量供求的平衡性。結合以往實踐經驗可知，油氣介質黏度是影響摩擦阻力損失的主要因素，而油氣儲運溫度不同時，油氣介質黏度也會發生相應變化，所以可通過提高出站溫度方法，來降低油氣黏度，減小摩擦阻力損失，但同時也會增大散熱損失。對此，可以利用自動化技術加大對油氣儲運管線的監控力度，獲取溫度、黏度、壓力等各項生產信息，對管輸工藝參數進行優化，將加熱爐溫度控制在合理范圍內，實現對流量的有力管控。計算機系統以及自動化技術根據所收集到的參數可以對輸油參數進一步優化，調節加熱爐的溫度，同時控制其流量，實現科學高效、低成本的傳輸。

3.3在自動生成報表方面的應用

油氣儲運工程中需要用到大量報表，既可以及時獲取實際生產信息，又能夠為決策制定提供可靠依據，但是原有生產模式中，各類報表都是由專門技術人員對數據、參數進行整理后制成，在數據采集和記錄過程中受人為因素影響較大，很容易出現誤差現象，影響了報表的精準性和可靠性。自動化技術的有效應用，可以自動完成生產數據及參數的采集工作，生成專門數據庫將其加以存儲，系統在經過累計計算后，可以自動生成對應報表，便于查詢和了解當日生產情況，領導層也可以獲取決策依據。如此一來，便可以有效避免人為因素引起的數據和參數誤差問題，保證了報表內容的精準性和可靠性，同時還可以減輕工作人員勞動強度，加快報表制作效率，有利于油氣儲運工程管控工作的順利開展。

3.4在泵類設備運行方面的運用

對于油氣儲運工程來講，泵類設備的運行效率是影響生產進度的主要因素，同時也決定了生產電耗高低，將自動化技術應用到泵類設備監管中，可以通過對其運行狀態加以調節，來提高其運行效率。以自動化技術為基礎構建形成的自動化監控系統，可以對泵的實時泵效做出精準計算。技術人員可以在自動化控制系統的幫助下，根據泵的實時泵效變化，通過分析找出造成其變化的具體原因。根據以往工作經驗可知，影響泵類設備運行效率的因素主要包括原油的粘度和溫度、電機的運行效率、進口過濾器摩擦阻力損失、出口閥組節流等。然后就不同原因采取針對性改善策略，進而使泵的運行效率得到提高，實現穩定、高效、持續運行。并且，還可以利用耗計量儀表，對電機實際耗電量進行測算，通過泵的進出口壓力及流量來確定泵的輸出功率，中央處理機對現場測量儀表的相關參數進行接收集中處理，計算出實時泵效的情況。

4結語

油氣儲運是油氣生產作業中的關鍵環節，對作業安全性有著較高的要求。將自動化技術應用到油氣儲運工程中，可以增強對整個生產過程的監管力度，在提高生產效率和作業安全方面發揮了重要作用，既能夠加快生產進度、降低勞動強度，又可以及時發現并消除存在的安全隱患，具有較高的推廣應用價值。在實際應用過程中，仍需加大對油氣儲運自動化系統的研究力度，不斷的對其改進和優化，提高自動化水平，以便利用自動化技術更好的服務于生產工作。