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    • 金屬產品制造過程質量控制探析

      時間:2022-12-06 03:20:54

      緒論:寫作既是個人情感的抒發,也是對學術真理的探索,歡迎閱讀由發表云整理的1篇金屬產品制造過程質量控制探析范文,希望它們能為您的寫作提供參考和啟發。

      金屬產品制造過程質量控制探析

      1金屬產品制造過程質量控制的重要性

      在經濟全球化的今天,隨著人民生活水平的進一步提高,人民的消費觀念發生了質的改變,現在人們寧愿花高價買優質品牌的產品也不買廉價低劣的產品。隨著改革開放的進行,國外的一些知名企業以及一些先進設備的引入,企業之間的競爭愈演愈烈。如果沒有好的產品質量,將會距離顧客的要求越來越遠,失去市場,失去效益。在現在的社會中,質量是企業的生命,沒有質量,便無從談效益。可見,質量的重要性,忽視質量問題無異于自殺。在進行產品的制造過程中,生產人員應當將重點放在金屬產品的質量上,對金屬產品產生影響的因素要進行分析研究,及時采取有效的措施進行控制。機械制造生產效率的提高,從根本上促進著經濟的發展。金屬產品的效益提高了經濟效益的同時,促進了企業的發展。不管是技術人員還是操作人員在機械制造的過程中,一定要對金屬產品的質量情況加以嚴格的控制。“千里之堤,潰于蟻穴”,嚴格各個環節把關,嚴格每一個細節把關。

      2金屬產品在制造過程中質量控制的重點要素

      金屬產品在機械制造過程中,影響產品的因素有很多,關鍵是以下幾個要素。

      2.1人員要素

      在產品制造過程中,雖然是用機械設備來加工的,但是人是加工金屬產品的主導者,人員的精神狀態、技能水平以及工作態度,對金屬產品的質量好壞起到了決定性的作用。同樣的設備,同樣的工藝流程,生產出來的產品質量參差不齊。因此,在技術操作人員的選用上,需要進行專業的技術培訓和教育宣傳,提高人員的技能水平和職業素養。企業的素養、領導的素養、技術人員的素養、操作者的素養直接反應在產品質量上,選用具有好素養的人員對產品質量的控制起著主導作用。

      2.2機械設備因素

      (機床、工裝夾具、刀具)①機床的主軸是裝夾工裝和刀具的,主軸的回轉誤差傳遞給工件,對工件的加工精度產生直接的影響;導軌本身的制造誤差,導軌在機械加工過程中不同程度的磨損以及裝配質量,同時導軌也是確定機床零部件的位置的基準,導軌產生的誤差將會直接降低機床的加工精度;傳動鏈始末兩端傳動元件間相對運動的誤差,也會影響機床的加工精度,機床的誤差直接影響加工工件的加工誤差,影響金屬產品質量。②在機械加工過程中,刀具是工件加工成形的主要執行者。刀具的誤差將會直接影響工件的加工精度,對金屬產品質量的影響也是不可小覷的重要因素。③工裝夾具是確定工件在機床上的位置,工裝夾具的誤差對加工工件的位置精度產生直接的影響,因此,工裝夾具的誤差影響產品質量。

      2.3工藝誤差

      定位基準與設計基準不重合,在加工過程中產生誤差;加工過程中在切削力、夾緊力、慣性、重力等的作用下,加工工件產生相應的變形,破壞了刀具和工件之間的相對位置,使工藝發生變化,產生誤差,對金屬產品質量產生影響。

      2.4原材料和生產環境的影響

      原材料的不合格直接導致了產品質量的不合格,因此在選購原材料時要引起足夠的重視,同時也要做到不合格的原材料不投產。金屬材料在機械加工過程中,由于切削、摩擦等散發的熱量,會導致工件變形,產生誤差,影響產品質量。因此,在金屬產品加工的過程中,要做好環境的管控。

      2.5測量方法

      在產品加工的各個環節,需要層層把關,而確定產品工序合格與否,需要用到計量器具,同時還有檢測依據。只有確保計量器具在檢定合格有效期內,并且有正確的測量方法,才能確保產品的合格。因此,計量器具要定期進行檢定,確保計量器具合格,同時加強對檢驗人員的技能培訓。

      3金屬產品在制造過程中質量的控制策略

      3.1控制加工精度

      機械制造的加工精度對金屬產品的質量產生影響。加工精度包括尺寸精度、外形精度、位置精度,這三個精度缺一不可,只有這三個精度控制好了,才能保證產品的質量符合要求。嚴格控制好這三個精度,才能避免不合格品的產生,提高產品質量。

      3.2做好環境控制

      根據加工金屬的實際情況,從噪聲、濕度、溫度等幾個方面做好把控,防止產品出現振紋、銹蝕、變形等情況,直接影響產品質量。只有從金屬材料的本身出發,分析其應該具有的工作環境,并做好相關的防護措施,從而減少不合格品的產生,進而提高金屬產品質量。

      3.3加強工序間的檢驗

      產品在加工過程中要嚴格執行“三檢制”(自檢、互檢、專檢),操作者對本工序進行自檢,下道工序操作者或班組長對本工序進行互檢,專、兼職檢驗員對本工序進行專檢(首檢、巡檢、完工檢)。嚴格按照圖紙、工藝、操作規程等進行檢驗,防止不合格品流入下道工序,從細節著手,層層把關,防止不合格品的產生,從而提高產品質量。

      3.4加強機械設備和計量器具的保養與維護

      機床不穩定直接導致產品質量的不合格,計量器具的不合格直接導致產品測量的不準確。只有加強機械設備的定期保養與維護,才能更好地保證產品的精度;只有定期的對計量器具進行檢定,并進行維護,才能更好地保證測量的準確性。

      3.5加強人員培訓

      加強相關人員的培訓,從業務水平到職業素養,不斷提升員工的技能水平,提高員工的質量意識,讓質量是企業的生命,外化于形,內化于心,從根本上提升產品質量。

      4結語

      在“質量至上”的今天,我們應該從“人-機-法-料-環-測”六個要素方面,尋找影響金屬產品質量的因素,制定好控制策略,采用有效的措施,不斷地完善和改進,加強質量控制,提高產品質量,不斷滿足顧客的需求,并爭取不斷地高于顧客的期望,為企業爭取到更多忠誠的顧客,立足社會,贏得市場。

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