制造業成本核算論文大全11篇

緒論：寫作既是個人情感的抒發，也是對學術真理的探索，歡迎閱讀由發表云整理的11篇制造業成本核算論文范文，希望它們能為您的寫作提供參考和啟發。

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成本核算和管理在企業生產經營管理當中占有關鍵位置，價格競爭力屬于企業整體競爭力的核心因素，而成本決定了產品的價格，必須要減少成本才能夠降低價格。想要適應不斷激烈的市場競爭，要求企業必須要解決成本核算和管理方面存在的問題。因此，下面將進一步研究制造企業成本核算和管理問題。

一、制造企業成本核算及管理存在的問題

（一）內容及方法不完善

制造企業成本核算和管理的內容不夠完整，核算和管理方式缺乏科學性，既影響了企業整體運營速度，還影響了企業今后發展。對于企業在市場上占有良好競爭地位十分不利。知識經濟不斷加快發展的速度，促使企業成本核算面臨全新的挑戰。但是企業并沒有將知識經濟添加到成本核算當中，其僅僅是對于無形資產的核算，并且無形資產針對知識經濟還不是十分全面，這就導致企業核算內容不夠豐富。制造企業成本和管理的方式相對落后，并沒有依照市場經濟發展情況，及時的調整核算和管理的方式，導致無法適應現代社會發展，很大程度上降低企業核算的效率，對于企業長遠發展有著十分不利的影響。

（二）管理者忽視成本核算及管理工作

當前大部分企業管理人員，比較忽視成本核算和管理，這就促使企業財務體系無法及時的改進，導致核算工作者工作效率不高。針對成本核算和管理方面缺少嚴謹完善的制度，導致成本合算的方式不統一，核算得到的數據不夠準確。核算部門針對原材料實施核算總結的過程中，因為缺少相應的消耗定額，并且核算工作者無法準確的弄清物資材料及損耗的規定額，時常存在原材料賬務數據和真實數據不一致的情況，這種情況導致制造企業成本核算及管理工作水平較差，延緩了企業發展的速度。

（三）成本核算及管理工作沒有真正落實

制造企業在使用成本核算及管理機制的過程中，針對工作人員制度遵守這方面并沒有提出嚴格的要求。這就導致產生各種因為制度沒有真正落實引發的問題。雖然，大部分企業構建了相對健全的成本核算及管理機制，但是，企業針對制度細則執行力不足，促使大量的企業工作者，沒有嚴格的依照企業制度細則開展核算及管理工作，導致核算及管理制度沒有真正發揮出其作用。所以企業一定要在根本上意識到管理制度的重要性，這樣才可以最大限度發揮出企業成本核算及管理制度的作用，確保完善的制度能夠給企業提供更加優質的服務。

（四）核算工作者專業素質一般

制造企業當中的成本核算工作者沒有及時的更新自身的知識，沒有做到與時俱進，無法達到社會經濟發展提出的要求。針對核算工作者的要求不高，其責任意識不強，對于工作的熱情不是很高，并且管理人員對于成本核算工作重視程度不足，導致核算工作者工作不認真，效率不高，進而影響企業發展，導致企業競爭力不強。

二、制造企業成本核算及管理問題解決策略

（一）使用科學的成本核算及管理方式

制造企業成本核算方式比較常用的有四種，分別是分批法和定額法以及分步法和種類法。任何一種核算方式均有著其獨特的優勢，制造企業必須要針對企業具體情況，選擇相應的核算及管理方式。企業在選擇使用哪種成本核算方式的過程中，必須要最大限度思考企業未來發展的總體目標，這樣能夠確保企業健康的發展。并且，企業管理人員一定要不斷豐富成本核算內容，確保其內容更加全面。進而提升核算結果的準確程度。制造企業必須要選擇有效的成本核算及管理方式，保證內容的完整性，才能夠從根本上提升制造企業成本核算工作的效率及準確程度。

（二）給予成本核算工作的重視

制造企業管理者一定要真正意識到企業成本核算及管理工作的重要性，清楚其對于減少企業制造成本和增加企業經濟效益所發揮的作用。要求企業的管理者一定要將所有成本核算及管理工作貫穿到企業項目運行的具體流程當中，企業管理者及技術工作者在設計和規劃項目的過程中必須要結合企業成本核算及管理思想。制造企業管理者一定要制定完善的企業成本核算及管理制度，在制定制度的時候一定要針對企業的真實情況，將我國有關法律當作基礎。確保企業成本核算及管理都可以根據相應的制度執行。這也證明只有企業管理人員給予成本核算工作絕對的重視，才能夠提升成本核算及管理的水平。

（三）嚴格遵守企業制度

真正落實企業成本核算及管理制度，并且，支持企業工作者在核算的時候相互監督和提升。實施嚴格的責任制，將責任落實到個人。只要成本審核工作者在審核時候存在不標準的票據操作行為，一定要對其給予相應的懲罰，讓其承擔經濟方面的責任。若核算工作者在進行核算工作的時候，存在胡亂使用公款和亂開票據的情況，一定要追究其法律方面的責任。只有這樣才能夠真正落實企業成本核算及管理制度。

（四）加強核算工作者專業素養

定期培訓企業核算工作者，要求培訓的內容不僅要包含專業知識和技能，同時還要包含不斷更新的有關政策和制度以及法律規范，確保企業核算工作者能夠做到與時俱進，進而提升企業成本核算的水平。

三、結束語

通過本文對制造企業成本核算管理問題的研究，提出了解決問題策略，希望能夠給制造企業成本核算及管理方面提供一定的參考和幫助，進而確保企業快速定的發展。

參考文獻：

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0引言

隨著經濟的發展以及我國企業制度的不斷完善和深入，控制企業成本成為我國許多企業尋求生存的重要方式之一。但是，企業成本的控制卻是企業發展無法繞過，并始終需要不斷探索的一個命題。

1企業成本控制的目的

1.1 成本控制的管理是企業增加利潤最根本的途徑眾所周知，企業利潤=收入—成本。當降低了企業的成本，同時利潤也會增加。因此當收入總額處于一個恒定不變的總量的時候，降低成本是增加利潤的重要手段之一。當收入總額呈現增長趨勢的時候，控制企業成本的支出，會讓企業的利潤增長加速；而即使企業的收入總額處于下滑的趨勢，企業成本的控制也可以有效的抑制利潤的下降。

1.2 成本控制管理是企業求得生存的保障企業用來抵御各種市場壓力的過程中，最有效的武器有三種，一是，降低成本；二是，提高產品質量；三是，開發新產品。其中降低成本是企業在發展狀況一定的情況下，提高企業競爭能力的最主要手段。即使是在經濟萎縮的大環境下，也可以保持企業的競爭力。降低成本可以為提高產品的質量和提高職工的待遇、福利等方面提供充足的資金支持。

1.3 成本控制是企業發展的基礎當把企業的成本控制在同行業的最低水平或者較低水平的時候，才可以使企業建立穩定的發展基礎。成本降低可以通過價格戰爭而贏得較大的市場份額，從而有更大的資金空間去為后續產品的研發以及創新作必要的準備。

2小批量生產制造業成本控制存在的問題

就目前的狀況而言，小批量生產企業也存在著許多的問題，根據筆者分析，主要包括以下的幾個方面：

2.1 經濟收益水平較低據有關部門的調查數據顯示，近年來，我國的小批量制造業的毛利率一直處于比較低下的水平。其毛利率的值在百分之11左右。據統計，2007年的凈利率為2.68%，2008年的凈利率為1.39%，2009年的凈利率為1.67%。造成這種經濟水平收益低下的原因是多方面的，除了小批量生產的產品特點以外，也在其部門內部存在著諸多的問題。

2.2 成本核算水平有待提高目前，我國雖然出臺了《企業會計制度》和許多企業會計準則，在這些條例的運作中，也取得了一些成果，但是在企業工程項目的管理上，仍然存在著許多的問題。小批量生產企業目前面臨的這方面的問題最為突出。比如管理水平的低下以及企業制度的不完善。由于在成本核算、管理和分析工作中的不到位，成本支出量大，效益相對低下的局面也就在所難免。

2.3 資金運作能力不強小批量生產企業在發展中，本來就存在著資金注入量少這樣的先天不足，再加上企業的經濟效益低下這一因素，造成了眾多的小批量生產企業只能通過銀行的貸款來勉強維持著企業的發展。

2.4 財務信息水平比較低許多的小批量生產企業都具有點多線長的特點，這種特點的存在，使得財務的監控以及財務信息的獲得顯得非常的困難。因此要控制成本，最主要的就是加強會計核算和財務工作的信息化，只有通過規范化的會計核算，才能有效的抑制和防御可能出現的各種財務困難。

3小批量生產制造業成本控制的方法

3.1 建立科學機制、合理控制成本①進行企業的項目分析。作為管理者應該要求每個部門以各自的營銷目標作為其導向，然后在其基礎上進行年度工作立項，再對其成本、時間等各個環節進行分解，對其成本和收益進行有目的的分析，也保證在今后的企業發展中做到有的放矢的發展。②行業價值鏈的分析。企業的行業價值鏈這個概念是由哈佛大學商學院教授邁克爾·波特在1985年提出的。指的是每一個企業都是在設計、生產、銷售、發送和輔助其產品的過程中進行種種活動的集合體。所有這些活動可以用一個價值鏈來表明。對其行業價值鏈的上游和下游產業進行必要的分析，可以降低各個生產環節的成本，以達到提高行業整體競爭優勢的目的。③對競爭對手的價值鏈進行分析。對競爭對手的價值鏈進行分析，可以以此來預測競爭對手的生產成本，以做到知己知彼，爭取競爭優勢。 轉貼于

3.2 加強成本費用預測，建立長遠發展戰略成本費用預測指的是在生產之前對成本的費用進行科學的核算，這是科學管理的重要方法。小批量生產企業應該根據相應的預算定額以及施工定額并在充分考慮自身的技術經濟水平的基礎之上以節約為目標，預算出成本目標，以達到加強經濟核算，提高經濟效益的目的。但是，這種成本費用的預算一定要建立在對自己產品清晰認識的基礎之上來進行。預算之前一定要知道自己產品在市場中所占有的市場份額，以及所處的市場生命周期。只有在此基礎上進行的成本預測，才能真正的為企業的發展提供可行性戰略，否則，如果只是一味的要求降低成本，而不顧市場的實際情況，不考慮企業未來發展的預測，都是對企業的發展有百害而無一利的。最終會使企業走向“成本控制”的深淵。

3.3 規范小批量生產企業的治理結構有效的治理結構可以提高企業的運作。因為企業治理結構是否規范化會影響到投資決策、管理效率以及資金籌措等多方面的問題。小批量生產企業經營管理中最主要的方面就是對小批量生產企業的成本核算制度進行規范，因為要提高企業的融資渠道，就必須以企業成本核算體系為基礎。

3.4 優化人力資源，開發新產品，提高資金的使用率一個企業要獲得最大化的利潤不僅要“開源”還必須“節流”。成本的控制不僅僅是要建立完善的管理體系以控制生產的成本，還包括產品的生命周期成本以及人力資源配置成本和資金使用成本。作為小批量生產企業，不可能一味的通過降低價格來獲得市場份額，而主要走的是創新之路，以延長產品在市場中的生命周期，從而獲得收益。而在實施過程中，怎樣進行人力資源的調配則是致勝的關鍵。

參考文獻：

[1]孟令發.深化模擬市場核算，加強目標成本核算[J].遼寧經濟職業技術學院.遼寧經濟管理干部學院學報，2001，（03）.

[2]易青.淺談現代企業如何加強成本核算[J].銅業工程，2009，（01）.

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作業成本法被引入我國，它有著制造成本計算法無可比擬的優點，但是，作業成本法始終未能在我國制造業企業中得到廣泛的運用。本文就是在這種情況下對作業成本法的最新理論、核算流程及應用實踐進行了系統分析，通過比較作業成本法與制造成本法的聯系和區別，得出作業成本法與制造成本法在中國的可適用性，具體表現在：

一、作業成本法與制造成本法的基本原理和成本核算

1.作業成本法的基本原理和成本核算

（1）作業成本法的含義

作業成本法(簡稱ABC)，即基于作業成本的成本計算方法，是指以作業為間接費用歸集對象，通過資源動因的確認、計量，歸集資源費用到作業上，再通過作業動因的確認計量，歸集作業成本到產品或顧客上去的間接費用分配方法。

（2）作業成本法的基本原理

作業本法的原理，簡單地講，就是產品消耗作業，作業消耗資源。作業成本法以成本動因理論為基本依據。這種理論提出分配間接費用應著眼于費用、成本的來源，把間接費用的分配與發生這些費用的原因聯系起來。

（3）作業成本法的成本核算

作業成本計算流程分為八個步驟,其實際操作步驟如下：

①確認和計量耗用企業資源的成本。

②確認和計量耗用資源的作業。

③計量作業成本。

④選擇成本動因，即選擇驅動成本發生的因素。

⑤匯集成本庫。

⑥計算成本(庫)分配率。

2. 制造成本法的基本原理和成本核算

（1）制造成本法的概念

制造成本法是指企業在計算產品成本時，分配和歸集與生產經營有著最直接和最密切關系的費用，(即直接材料、直接工資、其他直接支出和制造費用)而將與生產經營沒有直接關系和關系不密切的費用，(即管理費用和財務費用) 直接計入企業當期損益從當期收益中扣除。

（2）制造成本法下工業企業產品的生產成本核算及其應用

會計制度設置了“生產成本”和“制造費用”作為成本類科目，按照成本核算對象和成本項目，匯集企業為生產產品而發生的各項費用，屬直接材料、直接工資等制造成本，直接通過“生產成本”科目計入產品(包括自制工具、設備)成本的有關項目，借記：“生產成本―基本生產成本、輔助生產成本”科目，貸記：“原材料”“現金”“應付工資”“應付福利費”等科目；輔助生產成本應于月末按照一定的分配標準分配給各受益部門；為生產產品和勞務提供而發生的不能直接計入產品成本的各項間接費用，通過“制造費用”科目進行歸集，月末，再按一定方法分配計入有關成本核算對象和成本項目。在制造成本法下，企業仍需根據生產特點和成本管理的要求，確定成本核算對象。自制半成品以及完工產品的成本中都不包含管理費用和財務費用，直接列入當期損益，從而簡化成本核算。

二、作業成本法與制造成本法的聯系與區別

1.作業成本法與制造成本法的相互聯系

（1）作業成本法是責任成本與制造成本計算方法的結合。

（2）計算的目的相同。二者都是以計算產品成本為目的。

（3）對直接費用的確認和分配相同。

2.作業成本法與制造成本法的主要區別

（1）制造成本法與作業成本法差異的比較

①間接費用界限的差異。

在制造成本法下，間接費用指制造成本，就經濟內容來看，只包括與生產產品直接、間接有關的費用，而用于管理和組織全廠生產、銷售產品和籌集生產資金的支出作為期間費用。

在作業成本法下，產品成本則是完全成本，所有費用只要合理有效，都是對最終企業價值有益的支出，都被應計入生產成本。

②信息準確性的差異。

制造成本法計算成本的主要目的是把輔助部門歸集的制造費用以一種平均線性方式的分配到各產品，沒有考慮實際生產中產品消耗與費用的配比問題，只能是一種“絕對不準確”(absolute inaccuracy)的信息。

作業成本法在分配間接費用時，選擇多樣化的分配標準(成本動因)，使成本的可歸屬性大大提高，并將按人為標準分配間接費用的比重降到最低限度，提高了成本信息的準確性。

③生產管理和質量管理方式的差異。

制造成本法下的管理生產系統是一種由前向后推的生產系統。即生產從原材料開始進入第一生產工序，第一工序完工后的半成品轉入到第二生產工序，依次類推按部就班，直至最終形成完工產品，從而傳統的成本質量管理一般都將工作重點放在半成品和完工產品的質量檢測上，出現問題，及時修補或剔除。

作業成本法下的生產管理系統一般為適時生產系統(Just-in-time Production System，簡稱JIT)，它與傳統生產不同，是由后向前拉的一種逆推似的生產系統，企業的生產程序環環相扣，銜接非常緊密，提高了工作效率和收益，也使得企業減少了存貨帶來的費用。

④分配基準特性的差異。

制造成本法主要采用單一的人工工時等財務變量為分配基準，而忽略了一套良好的非財務變量，因而喪失了一些改善公司管理的有利機會。

作業成本法的分配基礎是多元的，不但強調如人工工時、機械工時、生產批量、產品的零部件數量等財務變量，也強調如工藝變更指令、調整準備次數、運輸距離等非財務變量。采用多元分配基準，提高了產品與其實際消耗費用的相關性，使管理深入到作業層次，以消除“不增值作業”，改進“增值作業”，增加“顧客價值”。

（2）制造成本法與作業成本法局限性的比較

制造成本法存在三個不可避免的缺陷。

第一是成本信息失真。科技的進步，導致資金的密集和直接人工工時的減少。如果仍然采用制造成本計算方法中的直接人工標準來分配數倍、甚至數十倍高于自己的制造費用，必將導致成本信息失真 。第二是對成本事前控制乏力。產品壽命周期成本的60%～80%是在產品設計階段確定的，一旦投入生產，降低成本的空間就不大了。此外，對于新產品的設計費用，如果仍然按照制造成本計算方法，讓標準化的產品負擔這部分費用，勢必扭曲新產品、非標準產品成本的信息，導致產品組織及資源配置決策失誤。

第三是成本信息相關性弱化。制造成本法無法計算與產品無關的成本，導致了相關性的弱化。根據不相關的成本信息極有可能做出錯誤的決策。

三、作業成本法和制造成本法在中國的可適用性

1.制造成本法在中國的可適用性

一定的社會政治制度和經濟基礎, 決定了必須建立與之相適應、并為之服務的會計管理體制和會計核算模式。長期以來, 我國的生產制造技術和國外先進技術相比還存在著比較大的差距，很多企業仍然使用比較原始的生產制造技術，現代化程度不高，企業工作中心多，相對的作業中心也多，因此今天看來仍具有以下幾個方面的優點：

（1）制造成本法有利于生產部門以及相關管理部門分清經濟責任，便于企業推行目標成本管理，加強對產品成本的控制以及對各相關部門業績的考核，從而達到降低產品成本、提高企業經濟效益、加強企業內部管理的目的。

（2）制造成本法一定程度上有利于緩解企業的潛虧問題。

2.作業成本法在中國的可適用性

從ABC產生的根據、時代背景和上述調查分析中，可能會很自然地覺得：ABC應用的前提條件必須有一個高科技制造環境。而我國不少制造企業仍然屬于勞動密集型，我國企業在目前應用ABC條件還不太成熟。筆者認為，ABC雖然受環境的制約和影響，但是作為一種先進的管理思想，并不排斥一般企業，相反，在個別先進制造業企業或企業中的某一部門可以先行實施，將會帶動整個企業管理思維的變革。對企業管理水平的提高、競爭力的增強，有著明顯的推動作用。從長期看，ABC還會反作用于其科技環境，促進企業自動化水平的提高。特別是改革開放以來，我國電子技術革命加速發展，進而產生了越來越多高度自動化的先進制造企業，提供了日益先進的生產技術，也帶來了管理觀念和管理技術的巨大變革，ABC這種成本管理的新思維、新理念在我國先進制造業企業或一般企業的某個部門是可以率先推行、逐步推廣的。

參考文獻：

[1]劉月霞：作業成本法及其應用:[碩士學位論文]遼寧.工程技術大學.管理科學與工程.2007

[2]繼良：國外作業成本法推行情況的調查綜述.會計研究.2007年4月第81頁

[3]樂艷芬：成本管理會計.復旦大學出版社.2006

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論文摘要:本文通過對降低機械制造業成本的方法研究,目的是把成本費用的觀念滲透到企業生產經營的每個環節,即做到全員、全方位、全過程地控制成本,從而提高企業產品在市場上的競爭力,同時提高企業競爭的主動權。

中國目前已經成為“世界的制造工廠”,中國制造業競爭越演越烈,如何在市場競爭中站穩腳跟,如何實現長足穩定的發展是擺在我們每一位管理者面前的一道不容忽視的課題。同時由于機械產品存在單件小批量生產、結構和制造工藝復雜、生產設備和工裝夾具種類繁多以及生產周期長等特點,而機械制造行業成本管理中存在生產計劃控制模式落后、信息分散、不及時、不準確、不共享以及管理工具落后等等情況。本文為此針對機械制造業中存在的這些問題,從設計、采購、生產、工序等各個環節入手,即做到全方位、全過程地控制成本。

1.機械制造業成本管理存在的問題與挑戰

機械制造業主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、組裝,成為產品,使其增值。它主要包括機械加工、機床等加工、組裝性行業。機械制造業涉及的工業領域主要有機械設備、汽車、造船、飛行器、機車、日用器具等等。

1.1機械制造業成本管理中存在的主要問題

機械制造業成本管理經過多年的發展,取得了許多成績,但同時也存在一些問題,主要有以下幾點:

1.1.1生產計劃控制模式落后

機械制造業采用臺套計劃方式,即以產品最長生產周期作為構成產品各種物料的采購提前期和生產提前期?？浯蟮奶崆捌谠斐蓭齑婧驮谥破穬涓?流動資金占用大,生產計劃與采購計劃脫節,零件成套水平差,不能準時交貨。

1.1.2成本信息分散

制造業供、產、銷、人、財、物是一個有機的整體,它們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據,信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響了管理決策的科學性。

1.1.3缺乏標準化

制造業缺乏標準化、規范化、制度化、程式化的管理,管理的優劣因人而異。盡管很多企業通過ISO9001制定了一系列的程序文件,但執行的效果可因企業和管理者而異。最后是成本控制還停留在成本核算上,成本核算是成本控制的基礎,是一項系統工程,要求企業有先進的管理手段和信息化管理系統,但是許多企業還不具備這些條件,造成成本核算不及時,不準確,缺乏參考價值,更談不上成本控制。

1.2機械制造業成本管理面臨的挑戰

中國機械制造業經過幾十年的努力已經具有相當的規模,積累了大量的技術和經驗。但是隨著世界經濟一體化的形成,由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源,國外的技術、資金、產品大量涌入中國,中國企業面臨前所未有的國內外激烈的競爭局面。

1.2.1技術更新換代快

由于市場需求變化快以及外來威脅的影響,導致對技術更新的速度要求越來越快。原來傳統的產品技術長期不變的情況已經不能被現在的機械行業市場所接受。

1.2.2產品定制性強

今天的市場瞬息萬變,需求多樣化。按訂單裝配、制造、設計、生產。品種規格繁多,生產、采購異常復雜。從客戶-銷售-設計-生產-采購-財務-成本,需要一個完整的供應鏈管理,才能動態快速地響應客戶需求,適應千變萬化的市場和客戶定制化的要求,才能提高企業的核心競爭力。

1.2.3產品質量要求高

對于大型的機械加工工程,通常生產周期比較長,在生產過程中要時刻監控車間工序的質量,質量是企業的生命,保證產品質量是提高企業生存的最基本要求。

1.2.4成本管理要求更精細化

成本管理涉及到產品的設計、物資采購、加工工藝、產品制造、物流過程、裝配過程、包裝發運、售后服務等諸多環節。目前的成本控制僅僅停留在成本核算上,成本核算還停留在手工操作階段,而手工成本核算一般只能計算產品成本,無法計算零部件成本。成本費用分攤很粗,大量成本數據采集是人工歸集的,數據準確性較差,使得成本計算不準確。一般不進行標準成本的計算,而成本分析也只是同歷史成本比較,因此成本控制性差。

2.加強機械制造業成本管理的措施

機械制造業要想降低成本,提高經濟效益,就必須深入分析企業成本管理中存在的問題,并且針對存在的問題提出解決對策,同時進一步研究降低成本的方法和途徑。

2.1利用現代管理系統

機械制造企業是單件小批量的訂單式生產模式,可以通過利用現代管理系統,優化工藝和流程,實現快速簡潔高效的制造單元,從而降低制造成本。比如通過企業內部物料資源計劃(MRP)的建立與實現,根據不斷變化的市場信息和用戶訂貨需求,從全局和長遠利益出發,建立決策模型,評價企業的生產經營狀況,預測企業未來的運行狀況,決定投資策略和生產任務安排,形成生產系統的最高層次管理信息系統。建立企業資源計劃(ERP)這一建立在信息技術基礎上的現代化管理平臺,研究產品從設計、物資采購、生產到銷售的全過程,將產品形成過程中的資源、原材料、客戶、銷售市場等信息及時準確地反饋到企業各級管理層,使經營管理活動中的物流、信息流、資金流、工作流加以集成和綜合,形成以ERP為中心的MRP/PDM/MIS等技術集成的以管理為中心的制造系統,這樣可以極大的優化排產、降低庫存、節約人力物力,從而降低制造成本。

2.2加強材料采購管理

原材料的采購成本越低,對降低產品成本就越有利,從而能提高企業產品在市場上的競爭力,提高企業競爭的主動權。首先要建立材料采購的各項規章制度以及有關的文件規定,提高材料采購及相關人員的控制意識和素質。相關的規章制度主要包括物資、設備、工具、運輸、行政、生產、財務、質檢、理化等與材料采購和管理工作有關的部門制定的規章制度。其次要建立材料采購的計劃、采購、入庫、倉儲、會計結算和處理等業務規程。各部門應嚴格按規程辦事,材料采購業務流程包括:生產計劃部門編制材料采購計劃;采購部門與供貨單位確定材料采購價格;主管材料采購的領導對采購計劃進行審核和批準;采購部門與供貨部門簽訂供貨合同;運輸部門將材運達企業;質檢部門對購入材料進行質量檢查;倉庫管理部門對入庫材料進行數量檢查;會計部門按制度付款。再次,要建立訂貨和采購的控制制度。通過建立嚴格的采購制度、建立供應商檔案和準入制度、建立價格檔案和價格評價體系來加強訂貨的內部控制制度。

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論文關鍵詞:機械制造業成本管理精細化

中國目前已經成為“世界的制造工廠”,中國制造業競爭越演越烈,如何在市場競爭中站穩腳跟,如何實現長足穩定的發展是擺在我們每一位管理者面前的一道不容忽視的課題。同時由于機械產品存在單件小批量生產、結構和制造工藝復雜、生產設備和工裝夾具種類繁多以及生產周期長等特點,而機械制造行業成本管理中存在生產計劃控制模式落后、信息分散、不及時、不準確、不共享以及管理工具落后等等情況。本文為此針對機械制造業中存在的這些問題,從設計、采購、生產、工序等各個環節入手,即做到全方位、全過程地控制成本。

1.機械制造業成本管理存在的問題與挑戰

機械制造業主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、組裝,成為產品,使其增值。它主要包括機械加工、機床等加工、組裝性行業。機械制造業涉及的工業領域主要有機械設備、汽車、造船、飛行器、機車、日用器具等等。

1.1機械制造業成本管理中存在的主要問題

機械制造業成本管理經過多年的發展,取得了許多成績,但同時也存在一些問題,主要有以下幾點:

1.1.1生產計劃控制模式落后

機械制造業采用臺套計劃方式,即以產品最長生產周期作為構成產品各種物料的采購提前期和生產提前期。夸大的提前期造成庫存和在制品儲備高,流動資金占用大,生產計劃與采購計劃脫節,零件成套水平差,不能準時交貨。

1.1.2成本信息分散

制造業供、產、銷、人、財、物是一個有機的整體,它們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據,信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響了管理決策的科學性。

1.1.3缺乏標準化

制造業缺乏標準化、規范化、制度化、程式化的管理,管理的優劣因人而異。盡管很多企業通過ISO9001制定了一系列的程序文件,但執行的效果可因企業和管理者而異。最后是成本控制還停留在成本核算上,成本核算是成本控制的基礎,是一項系統工程,要求企業有先進的管理手段和信息化管理系統,但是許多企業還不具備這些條件,造成成本核算不及時,不準確,缺乏參考價值,更談不上成本控制。

1.2機械制造業成本管理面臨的挑戰

中國機械制造業經過幾十年的努力已經具有相當的規模,積累了大量的技術和經驗。但是隨著世界經濟一體化的形成,由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源,國外的技術、資金、產品大量涌入中國,中國企業面臨前所未有的國內外激烈的競爭局面。

1.2.1技術更新換代快

由于市場需求變化快以及外來威脅的影響,導致對技術更新的速度要求越來越快。原來傳統的產品技術長期不變的情況已經不能被現在的機械行業市場所接受。

1.2.2產品定制性強

今天的市場瞬息萬變,需求多樣化。按訂單裝配、制造、設計、生產。品種規格繁多,生產、采購異常復雜。從客戶-銷售-設計-生產-采購-財務-成本,需要一個完整的供應鏈管理,才能動態快速地響應客戶需求,適應千變萬化的市場和客戶定制化的要求,才能提高企業的核心競爭力。

1.2.3產品質量要求高

對于大型的機械加工工程,通常生產周期比較長,在生產過程中要時刻監控車間工序的質量,質量是企業的生命,保證產品質量是提高企業生存的最基本要求。

1.2.4成本管理要求更精細化

成本管理涉及到產品的設計、物資采購、加工工藝、產品制造、物流過程、裝配過程、包裝發運、售后服務等諸多環節。目前的成本控制僅僅停留在成本核算上,成本核算還停留在手工操作階段,而手工成本核算一般只能計算產品成本,無法計算零部件成本。成本費用分攤很粗,大量成本數據采集是人工歸集的,數據準確性較差,使得成本計算不準確。一般不進行標準成本的計算,而成本分析也只是同歷史成本比較,因此成本控制性差。

2.加強機械制造業成本管理的措施

機械制造業要想降低成本,提高經濟效益,就必須深入分析企業成本管理中存在的問題,并且針對存在的問題提出解決對策,同時進一步研究降低成本的方法和途徑。

2.1利用現代管理系統

機械制造企業是單件小批量的訂單式生產模式,可以通過利用現代管理系統,優化工藝和流程,實現快速簡潔高效的制造單元,從而降低制造成本。比如通過企業內部物料資源計劃(MRP)的建立與實現,根據不斷變化的市場信息和用戶訂貨需求,從全局和長遠利益出發,建立決策模型,評價企業的生產經營狀況,預測企業未來的運行狀況,決定投資策略和生產任務安排,形成生產系統的最高層次管理信息系統。建立企業資源計劃(ERP)這一建立在信息技術基礎上的現代化管理平臺,研究產品從設計、物資采購、生產到銷售的全過程,將產品形成過程中的資源、原材料、客戶、銷售市場等信息及時準確地反饋到企業各級管理層,使經營管理活動中的物流、信息流、資金流、工作流加以集成和綜合,形成以ERP為中心的MRP/PDM/MIS等技術集成的以管理為中心的制造系統,這樣可以極大的優化排產、降低庫存、節約人力物力,從而降低制造成本。

2.2加強材料采購管理

原材料的采購成本越低,對降低產品成本就越有利,從而能提高企業產品在市場上的競爭力,提高企業競爭的主動權。首先要建立材料采購的各項規章制度以及有關的文件規定,提高材料采購及相關人員的控制意識和素質。相關的規章制度主要包括物資、設備、工具、運輸、行政、生產、財務、質檢、理化等與材料采購和管理工作有關的部門制定的規章制度。其次要建立材料采購的計劃、采購、入庫、倉儲、會計結算和處理等業務規程。各部門應嚴格按規程辦事,材料采購業務流程包括:生產計劃部門編制材料采購計劃;采購部門與供貨單位確定材料采購價格;主管材料采購的領導對采購計劃進行審核和批準;采購部門與供貨部門簽訂供貨合同;運輸部門將材運達企業;質檢部門對購入材料進行質量檢查;倉庫管理部門對入庫材料進行數量檢查;會計部門按制度付款。再次,要建立訂貨和采購的控制制度。通過建立嚴格的采購制度、建立供應商檔案和準入制度、建立價格檔案和價格評價體系來加強訂貨的內部控制制度。

2.3優化生產環節控制

優化生產環節是降低成本的關鍵,重點做好以下幾方面:(1)加強物資供管工作,降低采購成本。采購成本是產品成本的原始投入,它的高低將直接影響產品成本的積累,前面從成本構成上已談到如何降低采購成本,需要建立健全內部價格運行及監督體系,成立價格審計部門,實行審批權、采購權、保管權、驗收權的分離,廣泛、深入對市場行情作好調查,貨比三家,不斷降低采購成本。(2)加強能源管理,努力降低能源消耗。能源是不可再生的資源,能源在產品成本中屬于可控部分,加強能源管理,做好節能降耗工作,是降低成本的有效措施。(3)加強設備管理,提高設備效率。牢固樹立設備是“本”的思想,設備運行的正常與否,是維持和擴大再生產的可靠保證。(4)加強質量管理,降低質量成本。質量是企業的生命,是企業生存與發展的根本,提高產品質量是降低成本、增加收入、增強市場競爭力的重要保證。

總之,成本競爭力是機械制造業核心競爭力的重要表現,成本管理的內容涉及企業管理的方方面面。希望通過本文對機械制造成本的分析與研究能更好地為機械制造業的長期穩定發展做一些有益的貢獻。

參考文獻:

[1]孫茂竹,姚岳.成本管理學[M].中國人民大學出版社,2003:32-33.

[2]王平心.作業成本計算理論與應用研究[M].東北財經大學出版社,2001:7.

篇（6）

論文關鍵詞:機械制造業成本管理精細化

中國目前已經成為“世界的制造工廠”,中國制造業競爭越演越烈,如何在市場競爭中站穩腳跟,如何實現長足穩定的發展是擺在我們每一位管理者面前的一道不容忽視的課題。同時由于機械產品存在單件小批量生產、結構和制造工藝復雜、生產設備和工裝夾具種類繁多以及生產周期長等特點,而機械制造行業成本管理中存在生產計劃控制模式落后、信息分散、不及時、不準確、不共享以及管理工具落后等等情況。本文為此針對機械制造業中存在的這些問題,從設計、采購、生產、工序等各個環節入手,即做到全方位、全過程地控制成本。

1.機械制造業成本管理存在的問題與挑戰

機械制造業主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、組裝,成為產品,使其增值。它主要包括機械加工、機床等加工、組裝性行業。機械制造業涉及的工業領域主要有機械設備、汽車、造船、飛行器、機車、日用器具等等。

1.1機械制造業成本管理中存在的主要問題

機械制造業成本管理經過多年的發展,取得了許多成績,但同時也存在一些問題,主要有以下幾點:

1.1.1生產計劃控制模式落后

機械制造業采用臺套計劃方式,即以產品最長生產周期作為構成產品各種物料的采購提前期和生產提前期?？浯蟮奶崆捌谠斐蓭齑婧驮谥破穬涓?流動資金占用大,生產計劃與采購計劃脫節,零件成套水平差,不能準時交貨。

1.1.2成本信息分散

制造業供、產、銷、人、財、物是一個有機的整體,它們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據,信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響了管理決策的科學性。

1.1.3缺乏標準化

制造業缺乏標準化、規范化、制度化、程式化的管理,管理的優劣因人而異。盡管很多企業通過ISO9001制定了一系列的程序文件,但執行的效果可因企業和管理者而異。最后是成本控制還停留在成本核算上,成本核算是成本控制的基礎,是一項系統工程,要求企業有先進的管理手段和信息化管理系統,但是許多企業還不具備這些條件,造成成本核算不及時,不準確,缺乏參考價值,更談不上成本控制。

1.2機械制造業成本管理面臨的挑戰

中國機械制造業經過幾十年的努力已經具有相當的規模,積累了大量的技術和經驗。但是隨著世界經濟一體化的形成,由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源,國外的技術、資金、產品大量涌入中國,中國企業面臨前所未有的國內外激烈的競爭局面。

1.2.1技術更新換代快

由于市場需求變化快以及外來威脅的影響,導致對技術更新的速度要求越來越快。原來傳統的產品技術長期不變的情況已經不能被現在的機械行業市場所接受。

1.2.2產品定制性強

今天的市場瞬息萬變,需求多樣化。按訂單裝配、制造、設計、生產。品種規格繁多,生產、采購異常復雜。從客戶-銷售-設計-生產-采購-財務-成本,需要一個完整的供應鏈管理,才能動態快速地響應客戶需求,適應千變萬化的市場和客戶定制化的要求,才能提高企業的核心競爭力。

1.2.3產品質量要求高

對于大型的機械加工工程,通常生產周期比較長,在生產過程中要時刻監控車間工序的質量,質量是企業的生命,保證產品質量是提高企業生存的最基本要求。

1.2.4成本管理要求更精細化

成本管理涉及到產品的設計、物資采購、加工工藝、產品制造、物流過程、裝配過程、包裝發運、售后服務等諸多環節。目前的成本控制僅僅停留在成本核算上,成本核算還停留在手工操作階段,而手工成本核算一般只能計算產品成本,無法計算零部件成本。成本費用分攤很粗,大量成本數據采集是人工歸集的,數據準確性較差,使得成本計算不準確。一般不進行標準成本的計算,而成本分析也只是同歷史成本比較,因此成本控制性差。

2.加強機械制造業成本管理的措施

機械制造業要想降低成本,提高經濟效益,就必須深入分析企業成本管理中存在的問題,并且針對存在的問題提出解決對策,同時進一步研究降低成本的方法和途徑。

2.1利用現代管理系統

機械制造企業是單件小批量的訂單式生產模式,可以通過利用現代管理系統,優化工藝和流程,實現快速簡潔高效的制造單元,從而降低制造成本。比如通過企業內部物料資源計劃(MRP)的建立與實現,根據不斷變化的市場信息和用戶訂貨需求,從全局和長遠利益出發,建立決策模型,評價企業的生產經營狀況,預測企業未來的運行狀況,決定投資策略和生產任務安排,形成生產系統的最高層次管理信息系統。建立企業資源計劃(ERP)這一建立在信息技術基礎上的現代化管理平臺,研究產品從設計、物資采購、生產到銷售的全過程,將產品形成過程中的資源、原材料、客戶、銷售市場等信息及時準確地反饋到企業各級管理層,使經營管理活動中的物流、信息流、資金流、工作流加以集成和綜合,形成以ERP為中心的MRP/PDM/MIS等技術集成的以管理為中心的制造系統,這樣可以極大的優化排產、降低庫存、節約人力物力,從而降低制造成本。

2.2加強材料采購管理

原材料的采購成本越低,對降低產品成本就越有利,從而能提高企業產品在市場上的競爭力,提高企業競爭的主動權。首先要建立材料采購的各項規章制度以及有關的文件規定,提高材料采購及相關人員的控制意識和素質。相關的規章制度主要包括物資、設備、工具、運輸、行政、生產、財務、質檢、理化等與材料采購和管理工作有關的部門制定的規章制度。其次要建立材料采購的計劃、采購、入庫、倉儲、會計結算和處理等業務規程。各部門應嚴格按規程辦事,材料采購業務流程包括:生產計劃部門編制材料采購計劃;采購部門與供貨單位確定材料采購價格;主管材料采購的領導對采購計劃進行審核和批準;采購部門與供貨部門簽訂供貨合同;運輸部門將材運達企業;質檢部門對購入材料進行質量檢查;倉庫管理部門對入庫材料進行數量檢查;會計部門按制度付款。再次,要建立訂貨和采購的控制制度。通過建立嚴格的采購制度、建立供應商檔案和準入制度、建立價格檔案和價格評價體系來加強訂貨的內部控制制度。

2.3優化生產環節控制

優化生產環節是降低成本的關鍵,重點做好以下幾方面:(1)加強物資供管工作,降低采購成本。采購成本是產品成本的原始投入,它的高低將直接影響產品成本的積累,前面從成本構成上已談到如何降低采購成本,需要建立健全內部價格運行及監督體系,成立價格審計部門,實行審批權、采購權、保管權、驗收權的分離,廣泛、深入對市場行情作好調查,貨比三家,不斷降低采購成本。(2)加強能源管理,努力降低能源消耗。能源是不可再生的資源,能源在產品成本中屬于可控部分,加強能源管理,做好節能降耗工作,是降低成本的有效措施。(3)加強設備管理,提高設備效率。牢固樹立設備是“本”的思想,設備運行的正常與否,是維持和擴大再生產的可靠保證。(4)加強質量管理,降低質量成本。質量是企業的生命,是企業生存與發展的根本,提高產品質量是降低成本、增加收入、增強市場競爭力的重要保證。

總之,成本競爭力是機械制造業核心競爭力的重要表現,成本管理的內容涉及企業管理的方方面面。希望通過本文對機械制造成本的分析與研究能更好地為機械制造業的長期穩定發展做一些有益的貢獻。

參考文獻:

[1]孫茂竹,姚岳.成本管理學[M].中國人民大學出版社,2003:32-33.

[2]王平心.作業成本計算理論與應用研究[M].東北財經大學出版社,2001:7.

篇（7）

成本會計是一門集知識、技能、技巧為一體的專業課，對于職業中專學生來說，要想在有限的時間內掌握所有內容，特別是成本計算方法是困難很大的。當然，在成本會計教學過程中也存在不少問題：

(一)教學手段單一乏味，影響教學效果

當前，在職業中專會計課程的教學過程中，教學手段絕大多數還是停留在自然媒體(如黑板加粉筆)，這種教學手段在成本會計教學過程中受到很大的限制，因為它無法適合成本會計教學過程中圖表多的教學需要。成本會計內容組成有特殊的地方，從要素費用分配到成本計算方法等，涉及到的公式、圖表數量很多，教師講課很不方便。由于表格的理解沒有文字理解直接，而教師又受到課時、黑板等傳統教學手段的限制，不可能將所有表格在黑板上一一講解，只能解釋數據在表格中的關系，學生聽起來乏味，教學效果不佳，影響了教學質量。

(二)成本會計教學缺乏實踐教學環節

目前大多數職業中專學校對成本會計的教學普遍采用傳統的以教師為中心的單向式、灌輸式教學方法，欠缺實踐環節。學生缺乏對制造業生產的直觀了解和認識，勢必影響學生對成本會計知識的理解和靈活應用。一般成本會計教學均以制造業成本核算為例講授，學生對課程中涉及到的一些簡單的制造業術語難以理解，影響他們對成本會計工作程序和方法的掌握。如對生產工序和生產步驟的正確區分，對生產中投料方式和在產品轉移方式的了解，影響他們對分步法中作為成本計算對象的生產步驟的確定等問題的理解掌握。單純的理論講授方式強調成本核算過程中各費用的具體分配方法，沒有實踐環節很難將各費用分配方法的一些要點整合起來，形成完整的成本計算方法加以運用。所以，學生得到的是成本核算過程各環節的知識片斷，對各種成本計算方法的掌握很不系統，難以對成本會計知識進行整體靈活運用。成本會計的實踐教學仍局限于成本核算，主要包括在財務會計的模擬實習中。教學過程沒有包括對制造業生產過程了解這一環節，不利于學生對以制造業為背景組織教學的成本核算過程和成本計算方法的理解和掌握;另一方面成本會計實踐教學沒有包括集成本會計工作組織、成本計算方法、成本報表編制和成本管理于一體的成本會計整體應用層次，不利于將成本會計知識體系應用于企業的具體實踐。

二、成本會計教學改進措施

(一)運用多媒體教學

通過多媒體教學的應用對成本會計中的有關企業生產工藝過程、特點、成本計算的基礎資料及各種表格進行演示，使抽象的理論轉化為形象的有形物，把教學內容通過多媒體信息(文字、圖象、聲音、動畫、視頻等)有機集成并顯示在屏幕上，能使學生在較短時間內了解企業工藝過程和成本計算的全過程，使學生在成本計算方法學習之前能初步了解什么樣生產類型企業，采用什么樣生產工藝過程，應用什么樣的成本計算方法計算產品成本。這樣可以改變過去單一的教學方式，提高教學效果。著名會計學家閹達五教授曾提出會計學多媒體教學將成為2l世紀會計教學的新模式可見多媒體教學的運用是成本會計乃至會計學教學的需要和發展趨勢。對于開展成本會計多媒體教學，提出以下幾點建議，供大家探討：

1.知識結構劃分板塊，形成多媒體演示課件

成本會計作為一門專業性課程，它的知識結構有其自己的特點，總體包括三大部分：成本費用核算、成本計算方法和成本報表分析，它們形成一個不完全線性的樹狀的知識結構。在教學中需要將這些內容進行板塊的劃分，制作成多媒體演示課件。課件中需要充分利用多媒體資源進行表格數據、計算流程、計算方法的演示，這種演示超出了教材結構束縛，可以進行超級鏈接，能夠給成本會計的教學帶來較好的教學效果。在演示教學過程中，學生通過多媒體課件中的圖表數據可以很好的了解計算中各部分的關系和來源，掌握計算方法和程序，但要注意在教學中不要過度的使用多媒體展示概念性的知識，容易造成學生的視覺疲勞。 2.成本計算方法強調成本計算全過程的整合，體現整體案例

成本會計計算方法實際上是將獨立的各成本費用核算部分組合成某種綜合計算方法。教材在編寫實例時考慮到篇幅問題，數據一般只涉及一個月或一個季度，數據之間缺乏連續性，教師講授時受時間或空間的限制，也只好將程序中的一些步驟省略，只講重點。這樣對每種成本計算方法的數據的來龍去脈沒有講清楚。給學生一種不知所措的感覺。而且與前面所學知識脫節，使學生知識結構前后不能連貫且不成體系，不利于知識的消化和接受。但多媒體教學就不受時間和空間的限制，在重點講授各種成本計算方法的概念、特點、適用范圍以及成本計算的有關問題的前提下，更突出地強調各種成本計算方法從要素費用到完工產品成本的整體核算流程的講解。所以，每種成本計算方法的講授都應采用案例式教學，將成本核算的程序固定到某一案例之上，各個程序的數據比較完整，前一個程序計算完成后就可以進行下一個程序的計算。這樣學生對各成本計算方法就有了一個完整、系統的理解和掌握。

(二)構建完善成本會計實踐教學方式

實踐性教學是將學生所學的理論知識與實踐相結合的重要環節，是培養學生實際動手能力的一個重要手段。通過實踐教學，學生可以親身體會成本會計在不同行業中的操作與應用以及在經濟管理中的重要性。成本會計教學主要以制造業生產過程為例進行講解，而學生對企業生產過程沒有感性認識，因此應該讓學生對制造業的生產過程有一個較清晰的認識。同時，通過實驗課程的開設，了解各種憑證的來源、去向，解決學生感性不足、認識不夠的問題，提高學生動手能力。并通過團隊合作可培養學生的合作、協調能力。最后，針對不同生產組織和工藝過程特點具體了解企業如何組織成本會計工作、進行成本計算、編制成本報表、進行成本管理等內容的綜合實踐教學，這樣既可以加深學生對成本會計整體知識的理解和掌握，又可以對成本會計實踐更好地應用。做好成本會計實踐教學可以從以下幾個方面進行：

1.采用情景教學

情景教學是一種在實際情境或通過多媒體創設的接近實際的情境下進行學習的實踐性教學形式。它利用生動、直觀的形象有效地激發聯想，喚醒記憶中有關的知識、經驗或表象，使學生利用已有的認知結構中的有關信息強化當前學習的新知識。比如，成本會計對象是成本會計課程的基本理論知識，學習中要求掌握的要點是：成本計算對象是成本計算過程中歸集、分配費用的對象，也就是生產費用的承擔者;確定成本計算對象的原則是既要符合企業生產類型的特點，又要滿足成本管理的要求;實際工作中如何確定成本計算對象，設計成本計算方法。在教學中，可安排學生到某一工業企業參觀產品生產技術過程，也可組織學生觀看根據產品生產技術過程、生產組織特點錄制的錄像片，對成本計算對象的經濟內容予以直觀、形象、生動的顯示與剖析，增加學生的感性認識，形成感性和理性的統一，在此基礎上讓學生結臺企業產品生產實際，理解成本、生產費用、成本計算對象等概念的含義，掌握確定成本計算對象、設計成本計算方法的技能。

2.采用案例教學

案例教學是一種在教學過程中學生圍繞某教學案例，綜合運用所學知識與方法對其進行分析、推理，提出解決方案，并在師生之間、同學之間進行探討、交流的實踐性教學形式。它能改變學生被動、消極地接受知識的狀況，培養學生主動學習、獨立思考、綜合分析和創造性地解決問題的能力。這種教學形式可應用到成本的作用、成本會計的法規與制度、成本決策、成本控制等這些章節中。比如，通過近期媒體公布的有關企業違反《中華人民共和國會計法》、《企業會計準則》的典型案例，使學生感性地認識到成本會計的法規與制度是開展成本會計工作的依據和行為規范，企業的成本會計工作應認真貫徹執行國家有關的方針、政策，保證成本會計資料真實、規范、及時和有用。讓學生在參與案例討論的過程中增強自身的法律意思，培養自己應具備的會計職業道德。

參考文獻：

篇（8）

（一）制造業物流成本概念 本文所指的物流成本主要是指，從制造企業的原料采購到廢品回收和廢棄物處理的一系列過程中所產生的全部費用。產生物流成本的具體環節主要包括：原材料供應、產品生產、產品銷售以及廢品回收等。

（二）制造業物流成本特點 一是系統性。制造業的物流成本在采購、生產、銷售以及回收的每一個環節都有所體現?？梢哉f，其貫穿于制造業的核心業務始終。由此可知，其具有明顯的系統性。二是隱蔽性。目前，國內外在物流成本管理方面仍是缺乏實踐經驗的。例如：在制造業內部，人們很容易發現搬運費、運輸費之類的顯性成本，但是，像企業內利息或者呆滯產品成本之類的隱形成本則很難發現。由于缺乏對隱形成本的有效估算，人們往往在日常管理中，只能看到“冰山一角”。由此可見，制造業物流成本具有隱蔽性是毋庸置疑的。三是效益背反性。制造業的物流成本管理中，某些活動的物流成本往往因為另一些活動成本的降低而提高，從而產生彼此沖突問題。這一現象反映出制造業物流成本的效益背反性。

二、制造業物流成本控制存在的問題

（一）缺乏物流成本控制的先進理念 粗放式的物流成本管理模式使得我國制造企業對歐美等發達國家高度重視的“第三利潤源”視而不見。國內的很多制造企業并沒有真正地意識到物流成本管理優化能夠有效降低企業的整體經營成本，提高企業的國內外市場競爭能力。例如：在具體的物流成本管理中，企業往往遵循的管理模式仍是滯后的“重商流，輕物流，大采購，小批發”，這與歐美發達國家的現代化物流管理理念背道而馳。

（二）缺乏健全的物流成本核算制度 物流成本涉及面廣，流通環節多等特點致使制造業物流成本核算難度偏大，需要為其配置健全的核算制度。但是，就國內管理現狀來看，多數制造企業并沒有為其構建獨立的會計科目，很多物流成本支出常常混在銷售或者管理費用賬戶里。這使得庫存呆滯產品成本等隱形成本被忽視掉，進而嚴重地影響到企業的物流成本信息的真實性和準確性，以至于企業的物流成本控制在缺乏重要參考信息的前提下無法得到有效實現。

（三）企業物流信息化建設滯后性明顯 隨著現代網絡信息技術的快速發展，資源共享已經成為了現實，這對于制造企業的物流成本控制來講，無疑是極大的推動力量。但是，由于國內制造業物流信息技術水平良莠不齊，很多企業的信息化建設相對滯后，以至于其物流作業仍處于低效率水平，這嚴重地影響到企業的物流成本降低能力。例如：部分制造企業并沒有運用EDI等信息資源共享技術，在訂貨、發貨等職能方面仍是沿用傳統模式，如此，企業在市場信息的反應能力上明顯弱于其他同行企業，從而造成企業物流不暢，各物流環節協調度不夠以及效率過低等，從而導致物流成本增加。

（四）缺乏高素質的物流人才 要想真正提高企業的物流成本管理水平，沒有高素質的管理人才是不行的。然而，這一人才不足問題卻是在國內的制造業物流成本控制方面體現得比較明顯。由于國內尚未形成完善的物流人才培養以及開發機制，以至于現代化的物流成本控制人才遠遠不能滿足企業的人才需求。而傳統培養理念打造出來的物流管理人才已經很難滿足當前的社會需求。

三、基于作業成本法的物流成本控制優化

（一）物流成本事前預算控制 具體有：

（1）對銷售利潤的有關指標進行預算。對企業產品銷售利潤的有效預測，能夠促使企業的物流成本預算更加地科學、合理。其主要的預測指標包括：客戶的訂單量預測、產品的市場需求量預測、勞務成本預測以及產品和客戶的結構預測等。

（2）資源和作業的需求量預測。基于作業的物流成本預算模式已經將分析的內容深入到了作業層面，這便要求企業在對資源和作業預測時，必須從“質”和“量”兩方面入手。從“量”上來講，借助上一階段的產量和銷量以及客戶和產品結構預測，對需要的作業量進一步準確預測，從而預測出最終的資源需求量。從“質”上講，就是盡量避免增值作業發生，對各增值作業組合進行優化，推動作業運行效率提高。

（3）構建績效評價系統。企業在將總的預算目標分解成為若干的分目標，并將其分配到作業層面之后，還會為作業層面工作人員制定任務完成目標，這時，勢必會有一個衡量標準，用來衡量任務的完成情況。而這一標準的制定水平高低則是作業完成效果好壞的重要影響因素。所以，企業要建立完善、合理的績效評價系統，有效推動作業完成質量。其中，作業完成的衡量標準主要包括財務指標和非財務指標。

（4）對預算執行情況的分析和控制。預算在執行過程中，受到實際因素的影響，未必能夠真正達到預期的理想效果。所以，管理人員要在其執行過程中，做好分析和控制工作。具體來講，就是根據每一項作業完成質量的衡量標準對實際的執行情況進行分析，找出其中存在的問題，并指導工作人員有效改正，從而達到優化預算執行，實現預算目標的目的。

（5）對預算執行的結果進行評估。參照預算額，對預算的執行情況進行評估。例如：作業成本的控制情況等。同時，根據評估結果，對有關的負責人進行獎勵或者懲罰，以促使其對自身進一步加強管理，從而實現預算目標的優質完成，推動企業的健康、可持續發展。

（二）物流成本事中控制 主要包括：

（1）供應環節物流成本控制。供應物流是企業整體物流的初始階段，盡管確保供應是根本目標，但是，降低成本亦是該環節的重要任務。具體執行過程中需要注意以下幾點：一是優選供貨商。制造企業在選擇供貨商時，應從產品質量、交貨時間以及產量等方面對供貨商的能力進行綜合評估，務必選擇綜合成本最少的供貨商，確保企業的供應環節物流成本最低；二是采購管理模式現代化。先進的現代化采購管理理念是降低物流成本的重要保障。例如：準時采購模式、訂單采購模式以及集中采購模式等。為了節約物流成本，中小型企業還可以借助聯合采購等模式，從而實現“成本降低，利潤提高”目標。不僅如此，隨著網絡的快速發展，網上訂購或者“期貨”訂購等現代化采購模式也是非常適用于降低企業物流成本的采購模式；三是加強同供貨商的戰略合作。制造企業要想在風云變幻的市場競爭環境中立足與發展，就必須對“合作，雙贏”深入認識，并將其充分體現在實際的運營過程中。具體而言，制造企業要本著“互惠、互利”的原則，與上下游的供應商建立起長久、穩定的合作關系，從而在信息共享的優勢下，實現采購成本的最優控制；四是實現供應環節物流作業的效率化。供銷物流的“交叉化”，不僅能夠大幅度提高企業物流作業的效率，還能夠從根本上實現物流成本降低。所以，企業在供銷過程中，要盡可能采取“集中發貨”和“往返運輸”模式，降低供應成本，實現企業利潤增加。

（2）產品生產環節物流成本控制。作為企業的核心環節，生產環節同樣是物流成本控制的關鍵環節。在這個原料流入到成品流出的動態過程中，企業的物流成本控制要注重整體性以及協調性。具體包括：一是對產品的設計和開發進行優化。產品的更新與完善是提高市場競爭力以及降低生產成本的重要環節。所以，企業要從技術可行性和可盈利性等方面綜合考慮，有效保障源頭階段的作業成本控制。二是確保生產流程的科學化。積極構建同生產活動、生產周期相協調的生產物流，有效保障生產計劃的順利完成，避免企業不必要的額外生產成本出現。

（3）銷售物流成本有效控制。一是以市場需求為前提，對訂單管理進行優化。賣方市場向買方市場的轉變，指明了制造企業訂單管理的創新方向。那就是在訂單管理過程中，企業要在對產品市場需求進行充分調查的前提下，盡可能地實現訂單與銷售物流活動的協調發展，從而借助物流效率的提高，降低企業的銷售物流成本。二是實現企業物流配送的效率化。產品“量”到“質”的轉變，勢必會促使消費市場多樣化和個性化。在該趨勢下，小批量、多頻率物流已經成為大勢所趨，如果不能在配送方式上做出及時優化調整，很容易因為配送成本增加，導致制造企業的銷售成本提高。所以，制造企業需要在企業內部實現物流的統一化，并在同一層面上，與相關企業實現物流共享。借助水平和垂直兩方面的物流協調、整合，實現資源共享與優化，從而在銷售物流上降低企業的管理成本。三是推動商流與物流的分離。傳統的“一單一送”銷售模式已經在專業化、分工化以及市場一體化的社會模式中失去了原本的功效，并且，已經成為阻礙企業物流成本降低的重要所在。為了更好地適應社會發展，促進企業的健康發展，制造企業需要徹底地將商流與物流分開管理。具體來講，就是要實現訂貨與產品配送分離、銷售與物流設施分離。如此，既能夠實現銷售部門的銷售活動專業化、合理化，降低銷售成本，還能夠幫助企業更好地運用現代化的物流管理理念，在滿足服務質量的前提下，最大限度地實現物流成本管理目標。四是加強顧客的服務質量。首先要確保交貨質量，盡可能保證交到客戶手中的產品是保質保量的，并且及時、高效。其次要確保物流的服務質量，配送過程中的服務質量關系到潛在客戶的開發質量以及新客戶的業務量多少，這對于提高企業的整體經濟效益非常重要。所以，在服務過程中，要給予客戶所想、所需，盡可能滿足客戶的個性化需求，從而盡可能提高客戶的滿意度，使其對企業產生信賴感和認同感，促使企業與客戶之間的銷售關系更加穩定。

（三）物流成本事后控制 制造企業的物流成本的事后控制工作主要涉及到企業物流成本控制的績效評估。其中，構建科學、有效的評估指標體系是非常重要的，因為企業在對自身物流成本控制效果進行評估時，其是重要的衡量標準。具體的評估指標體系包括以下幾個方面：

（1）供應環節物流成本控制績效評估指標。包括：采購訂單完成率；原料準時交貨率；原料來料的合格率；采購成本的降低率。

（2）生產環節物流成本控制評估指標。包括：研發費用率；新產品開發率；生產能力利用率；設備投入增加率；產品合格率；生產計劃完成率。

（3）銷售物流成本控制績效評價指標。包括：訂單處理正確率；準確交貨率；準時交貨率；商品完好率；市場占有率；客戶滿意率；新客戶開發能力。

總之，隨著我國經濟建設的快速發展，各省市之間的交通運輸業越來越發達，使得不同地區的物流服務質量顯著提高。這為制造企業的產品運輸以及原料購進提供了諸多便利，使其效率大幅度提高，運送時間明顯縮短。然而，盡管在一定程度上使得制造業的物流成本有所降低，但是，在諸多因素的影響下，還存在著很多的制約因素有待完善。

參考文獻：

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成本會計是一門理論性與實踐性較強的課程，是財會專業的學生學習了基礎會計、財務會計后的又一門專業課，課程內容主要是制造業產品成本的核算與分析。從事電大教學以來，本人一直擔任著本課程的教學，從歷年通考結果看，成績時好時差，學員也普遍反映課程偏難。作為這門課的任課教師，在此對成本會計的統考及教學提出幾點體會，愿與大家探討。

一、成本會計統考分析

電大教學采用統考制，在2006年以前采用中央電大統一出卷考試，2006年江蘇省由省電大統一命題考試，也就是所謂的教考分離，歷年考試成績出現時好時差的原因，現分析如下幾點：

1、復習資料題目未涉及部分的出現。復習資料是學生考前復習的重點，成本會計計算分析部分可考的內容較多，如果在資料中未涉及的計算內容與方法出現在考卷中，其結果必然只能是平時學的較好的一部分同學能給予解答。而成本會計計算分析中的大題目所占分值一般較大，這必然使得一些僅依賴于資料的同學造成大量失分。如在一年的資料中沒有涉及到的平行結轉分步法出現在考卷中，又一年的資料中沒有涉及到的制造費用按年度分配率分配法出現在考卷中，以上題目所占分值均在十五分以上。

2、課程可考的內容較多。成本會計在計算部分可考的內容較多，包括從材料費用到其他費用的各項要素費用的分配核算，輔助生產費用的四種計算分配方法，制造費用的兩種歸集程序和四種分配方法，廢品損失與停工損失的單獨核算內容，生產費用在完工產品與在產品之間的七種分配方法，產品成本的五種計算方法以及成本還原方法的計算要點，連環分析法在原材料費用總額分析與可比產品降低任務完成分析中的應用等。

3、課程偏難的詮釋。學生反映課程偏難的原因可分析如下幾點：1缺乏產品生產與核算的程序概念，成本生產有著不同的生產流程其核算也是環環緊口，雖然在教學中老師會給予講解，但學生在學習中由于缺乏實踐工作，因此較難理解掌握。2計算煩瑣且共性部分容易混淆，成本會計計算量較大，大的題目往往要分幾個步驟才能完成，在學習中一部分同學只求一知半解，怕煩，不善于深入理解、鉆研，另外成本核算最終是將成本計算對象的各項生產費用經過費用的分配計入該對象中從而完成成本的計算，其中的各項費用的分配有其個性也有其共性，學生容易混淆。3會計基礎知識薄弱，有些同學在進入成本會計學習時，基本的會計知識掌握較差，有些甚至還未入門，加上課程較煩瑣，因此失去了學習的興趣。

二、成本會計教學體會

鑒于成本會計實踐操作性較強，計算內容較多，如果僅靠考前的抱佛腳，依賴局限于資料上的計算題，且考前在老師的解答下勉強會做，其結果只能是若考題不在資料中或者略有條件變動，就難以給予正確的解答。因此要想真正掌握這門課程的相關知識，作到舉一反三，融會貫通，在學習中一方面要下工夫，另一方面要掌握課程的特點，善于發現不同知識點的共性和個性， 總結 歸納，起到事半功倍的效果。

1、了解課程特點，掌握每一個知識點。成本會計圍繞制造業成本核算展開，成本核算的一般程序就是對在生產經營過程中發生的各項生產費用和期間費用按照核算的要求，逐步進行歸集和分配，最后完成各種產品生產成本和各項期間費用的計算。這里強調兩個字“逐步”，這表示成本核算是順序完成，各環節工作緊密聯系；這里又強調“各項費用的歸集分配”這表示成本計算就是將各成本核算對象的費用逐步歸集分配計入每個對象中，就形成了該對象的成本。產品成本核算的程序，也是這門課程貫穿始終的線索即：“①各項要素費用的分配——②輔助生產費用的歸集分配——③基本生產車間制造費用的歸集分配——④各種產品完工產品成本與在產品成本的計算?！?這好比成本核算的主干，每個主干部分又包括許多的內容與方法。因此學員在學習的過程中要抓住這一線索，一方面要注意教材各章節內容的聯系，另一方面要注意成本核算每一步的內容和采用的多種方法，這些都是要求掌握的知識點。

2、理清思路，尋找共同點。成本核算是對計入產品成本和期間費用的各項費用逐步的進行歸集分配而完成的，每一步中包括許多的內容和方法，但學習中要善于發現它們共同的點，靈活學習，掌握方法，作到舉一反三。1、各項要素費用的分配包括：原材料費用的分配、燃料費用的分配、低值易耗品的攤銷、工資費用的分配、外購動力費用的分配、折舊費用的計提分配、利息費用、稅金及其他費用等的核算。這一內容的共性在于：各項費用的分配均按用途進行，屬于產品直接用的又專設有成本項目的計入“基本生產成本”帳戶、屬于基本生產車間耗用及產品直接用的但沒有專設有成本項目的計入“制造費用”帳戶、輔助生產部門用的計入“輔助生產成本”帳戶、行政管理部門用的計入“管理費用”等，并分別從各要素費用所屬帳戶的貸方轉出。2、輔助生產費用的分配主要是針對勞務性的輔助生產費用，首先要將在要素費用分配中計入某勞務“輔助生產成本”帳戶的發生額匯總起來，再把匯總的輔助生產費用總額在它的勞務受益者之間分配，分配方法有直接分配法、交互分配法、代數分配法、計劃成本分配法，在學習的過程中除了要掌握每種方法的計算過程及基本公式外，還應抓住它們的共同點：某輔助生產勞務費用經分配以后，其所屬的明細帳戶余額為零，最終

的分配按用途進行，其他輔助生產部門耗用的計入“輔助生產成本”所屬的明細賬戶，基本生產產品耗用的并專設成本項目的計入“基本生產成本”帳戶，車間耗用的計入“制造費用”帳戶，行政管理耗用的計入“管理費用”，等，并從所分配的輔助生產成本所屬名細帳戶的貸方轉出。3、制造費用的分配主要是針對基本生產車間的制造費用，首先要將在要素費用分配及輔助生產費用分配中計入某個車間“制造費用”帳戶的發生額進行匯總，再把匯總的費用總額在該車間的生產產品間進行分配，分配方法有生產工時比例分配法、生產工人工資比例分配法、機器工時比例分配法、年度計劃分配率分配法，以上四種方法都是要求掌握的，前三種方法是將某車間本月發生的制造費用總額在該車間的產品之間進行分配，經分配后，“制造費用”帳戶余額為零，不同之處在于三種方法所用的分配標準不同。而第四種分配方法與前三種截然不同，該方法在分配時不考慮本月發生的制造費用，而是按年度制造費用計劃分配率乘以某種產品本月實際產量的定額工時 計算 該產品本月應承擔的車間制造費用，用這種方法分配，“制造費用”帳戶月末會出現借方或貸方余額。制造費用分配的結果是：某產品應承擔的分配額計入該產品的“基本生產成本”明細帳戶，并從該車間的“制造費用”帳戶的貸方轉出。4、生產費用在完工產品與在產品之間分配，是產品成本核算的最后一步的費用分配，經過前面各步驟的費用分配，我們已經將某種產品的生產費用按成本項目計入了該產品的“基本生產成本”明細帳戶，接下來月末我們要把該產品的上個月沒有完工的（該月初）在產品費用加上歸集的本月發生的費用在完工產品與在產品之間分配，計算出完工產品與在產品成本，教材中介紹了七種分配方法，在掌握這七種方法時，要理解并結合某產品“基本生產成本”名細賬戶中四項生產費用的衡等關系。

三、結合成本核算程序，掌握成本計算方法

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長期以來，人們對裝備制造業物流活動普遍重視不夠，成本管理方式落后，只是將運輸、倉儲等對外支付的物流費用單列出來，而在整個生產過程中許多物流環節的費用大多劃入生產成本，致使物流成本在財務賬簿中得不到真實反映。由于沒有對物流成本進行認真的分析和研究，很難從物流成本和物流成本管理中發現問題，不利于物流的合理化和經濟效益的提高，直接影響了企業的經濟效益。加強裝備制造業物流成本管理，特別是把現代成本管理模式融入到物流成本管理中，不但能形成新的物流成本管理模式，實施有效的物流成本核算與控制，而且能消除物流成本的盲區，進而不斷降低物流成本，以提高經濟效益。

1裝備制造業物流成本的涵義與特征

1.1裝備制造業物流成本的涵義

裝備制造業物流成本一般包括:供應、倉儲、搬運和銷售環節人員的工資及福利費;生產材料的采購費用，如運雜費、保險費、采購人員的差旅費、合理損耗成本等;產品的推銷費，如廣告宣傳費等;倉庫保管費，如倉庫維修費、搬運費等;有關設備、倉庫的折舊費等;以及物流信息費、貸款利息和回收廢棄物發生的物流費等。

1.2裝備制造業物流成本的特征

1.2.1乘數效應性

物流成本類似于物理學中的杠桿原理，物流成本的下降通過一定的支點，可以使銷售額獲得成倍的增長。假使銷售額為500萬元，物流成本為50萬元，那么物流成本削減5萬元，不僅直接產生5萬元的利潤，而且因為物流成本占銷售額的10%，所以間接增加了50萬的效益，這就是物流成本削減的乘數效應。

1.2.2隱含性

我國物流科學研究處于起步階段，物流成本和物流成本管理的理論研究和實踐都存在著許多空缺之處。目前裝備制造業對物流成本沒有單獨核算，最多只是把運輸、倉儲等對外支付的物流費用單列出來，而在整個運營過程中，許多物流環節的費用大多劃入生產成本核算，因此無法明確裝備制造業物流成本。

1.2.3分散性

物流成本的產生并不單純集中在某個或幾個職能部門，而是跨越了涉及裝備制造業的全部物資流動活動的范疇，包括采購、生產、銷售及其他的相關部門。由于物流成本的產生與物資流動密切相關，而物資流動的范圍是跨越了裝備制造業的眾多職能部門，因此使得物流成本的形態呈現出比較分散的態勢。

2裝備制造業物流成本控制存在的問題

1對物流成本沒有分列記賬

物流在裝備制造業財務會計制度中沒有單獨的項目，各企業基本上是根據會計報表的分類辦法，將成本分為生產成本和銷售成本，將物流成本與銷售成本混在一起。根據我國2001年8月頒布的《物流術語標準》的概念，物流包括供應物流、生產物流、銷售物流、回收物流、廢棄物流等環節，各個環節都有相對應的物流成本。銷售物流只是物流的一個環節，其成本僅僅是整個物流成本的一部分，這樣就導致了裝備制造業物流成本的模糊和低估，從而使得企業并不能對物流成本進行全面的分析和控制。 2物流費用的核算方法失誤

在通常的裝備制造業財務決算表中，所表示的物流費用核算的是對外部運輸業或第三方物流供應商所支付的運輸費用或向共用倉庫支付的商品保管費等傳統的物流費用，而對于企業內與物流相關的人力資源成本費、設備折舊費等各種費用則是與其它經營費用統一歸集核算。因而，從現代物流管理的角度來看，裝備制造業難以正確地把握實際的物流成本，這使得裝備制造業較難對物流成本實施管理和控制。 3物流成本控制的手段和方法比較落后

裝備制造業在進行物流成本控制時主要還是運用一些傳統的方法，而價值工程、網絡優化、計算機控制等現代化成本控制方法很少被應用，更談不上系統應用，因而難以發揮方法、手段綜合運用的最優成果，致使成本控制中科技含量較低。

3裝備制造業物流成本控制的途徑

1建立物流成本專門化管理組織

建立現代裝備制造業物流組織結構要從根本上解決內部物流職能分散、物流活動難以協調的問題，必須從改造組織結構入手，建立現代的裝備制造業物流組織結構。為有效地實行物流合理化，謀求物流成本的降低，必須建立個專門負責物流工作的獨立部門甚至建立一個物流分公司，對物流成本實行系統控制和統一管理，這樣才能創造出物流效益。

3.2制訂物流成本預算控制制度

預算與控制密不可分，核定的預算是執行物流成本控制規劃的基礎，物流成本預算的編制既是一個計劃過程，同時也是確定控制標準的過程，即預算控制。 2.1預算標準要細化和科學化

物流成本非常繁雜，覆蓋到裝備制造業的供應、生產、銷售、回收等各個過程，它包括了供應、倉儲和銷售等環節人員的工資及福利，材料的采購費用，產品的廣告宣傳費，倉庫保管費，有關設備和倉庫的折舊費等等。這無形要求了物流成本預算必須根據物流成本的特點，詳盡的劃分各預算標準，細化到各個物流環節、各項物流費用，使物流成本預算科學化，具有可考核性，使預算落實到實處。 2.2建立物流責任中心，明確各自責任

物流成本預算管理必須同責任成本結合起來，在裝備制造業內部建立起各級物流責任中心，將物流成本預算指標進行層層分解，隨著預算數據的逐級分解，預算的物流責任中心的層次越來越低，預算項目越來越具體。通過建立物流責任中心，不斷細化物流預算責任，從而達到指標分解、層層下達、落實到人、逐級考核的管理效果。 3實行物流業績考核

物流成本控制體系需要有效的物流成本考核，通過物流成本考核，將企業整個物流過程劃分為各種不同形式的責任中心，對每個責任中心明確其權力、責任及其業績計量和評價方式，建立起一種以責任中心為主體，責、權、利相結合的機制，通過信息的積累、加工、反饋而形成的物流系統內部的一種嚴密成本控制系統。 3.1編制物流業績報告

為了反映成本考核的結果，讓領導知道考核體系運行情況，讓被考核對象知道他們的業績被衡量、報告和考核，也為了便于糾正偏差，改進工作，應形成一個正式的報告制度?？己瞬块T定期編制考核報告，報送領導層及有關部門，控制報告顯示過去工作的狀況，提供改進工作的線索，也是實施獎懲的依據?？刂茍蟾娴膬热輵敯ㄈ缦聨讉€方面:實際成本的資料反映，“完成了多少”;控制目標的資料反映，“應該完成多少”;兩者之間的差異和原因，反映“完成得好不好是誰的責任”。

物流業績報告就是根據會計記錄編制的反映物流責任預算的實際執行情況，揭示物流責任預算與實際執行差異的控制報告。根據物流業績報告，可以進一步對實際執行差異的原因和責任進行具體分析，以充分發揮反饋作用，使上層物流責任中心和本中心對有關物流活動實行有效的控制和調節，促使物流成本控制目標的實現。 3.2糾正偏差，實行獎懲

物流業績報告出來以后，考核任務并沒有結束，還要做兩件事:一是根據責任者完成目標的情況給予獎懲，二是糾正偏差。

兌現考核結果，實施獎懲，是保證考核系統有效運行的關鍵。獎勵完成任務好的人時應注意:第一，獎勵的對象必須是為成本節支做出貢獻的行為人。第二，員工事先知道成本達到何種水平，會得到何種獎勵。第三，避免獎勵僥幸取得好成績的人，由于客觀條件發生變化而節約成本的不應給予獎勵。第四，獎勵要前后一致。保持政策的一貫性。懲罰沒有完成任務者時應注意:第一，在調查研究的基礎上，確定責任歸屬，盡快采取行動，拖延會減弱懲罰的效力，要保持政策的實效性。第二，員工事先知道成本超支多少，要受什么樣的懲罰，只有這樣責任者才能接受懲罰。第三，懲罰要一視同仁，前后一致。一視同仁體現公平性，前后一致體現一貫性。只有保持政策的公平性與一貫性才能獲得員工的廣泛支持。

:

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關鍵詞：成本會計 實踐性教學 教學改革

一、“成本會計”課程的特點

1、系統性強，內容復雜

成本會計課程是基礎會計和財務會計的后續課程，需要掌握相關學科知識多，如需掌握生產費用各項要素費用的分配方法，編制各種費用分配表及各種成本計算方法。理論教學環節，學生對成本會計課程的學習在知識系統的把握上有很大的難點，教師在實際教學中也有較大的難度。

2、實踐性強，操作復雜

企業成本核算要求料費、工費全部入賬，匯總成本，往往還要對很多賬目進行結轉，過程較復雜，學生可能對數據的生成途徑和來源理解不透，經?；煜杀緮祿g的關系，有時很難區分不同生產組織特點和類型，從而采用不同的成本核算方法。因此，要求這門課程要有實踐性的教學環節作為保證。它要求學生對制造業生產工藝流程有較全面的了解，在正確計算制造成本的基礎上，能熟練地對有關經濟業務進行賬務處理，編制成本報表，并能對成本資料進行分析，參與企業經營決策，通過學習要求學生既具備一定的成本核算能力，又具備參與企業成本管理和決策的能力。

二、“成本會計”實踐教學的改革

1、根據成本會計崗位進行課程設計

課程設計以職業能力培養為重點，與行業企業合作進行基于工作過程的課程開發與設計。課程以成本核算和管理業務最復雜、最綜合的制造企業為主，參照成本會計崗位的職業資格標準，按照突出職業能力培養，體現基于職業崗位分析和具體工作過程的課程設計理念，將成本會計職業崗位進一步細分為一般會計、成本會計和會計主管等三個層次，確定三個層次的崗位基本職業能力分別為要素費用核算能力、綜合成本核算與分析能力、成本分析與控制能力，拓展職業能力分別為協助參與成本分析能力、成本控制能力和成本計劃能力。在此基礎上，確定三個崗位的具體知識、技能和素質要求，構建相應的課程能力標準，進而提煉、整合和序化教學內容。對成本會計職業能力的培養具有很強的針對性和適用性。

2、改革教學內容，體現專業特色

高職院校會計專業的教學內容應面向企業、面向生產一線、面向生產崗位或崗位群，根據“崗位適應、行業載體、核算為主和兼顧管理”的原則對教學內容進行取舍，以增強課程教學的針對性和適應性，從社會人才需求和職業崗位入手，分解和提煉從事具體職業崗位所需的核心職業能力，然后根據這些職業能力需求和會計專業人才培養模式來設計人才培養的理論課程和實踐課程。根據成本會計崗位職業能力要求和課程能力標準，《成本會計》課程的教學內容通常應由成本會計基本理論、要素費用的核算、生產費用的分配、產品成本計算的方法、成本報表的編制與分析，成本計劃與控制等內容構成。通過學習和實踐，培養出專業理論知識扎實，實踐應用能力強的會計專業人才。

3、強化實踐教學環節，構建層次化、模塊化的實踐教學體系

在課程體系結構上，突出實踐教學，根據會計專業實踐教學目標，把實踐教學內容分為三種不同的模塊，明確各模塊的培養目標并組織教學。具體模塊包括基本能力與操作技能培訓、專業應用能力與專業技能培訓、頂崗實習與畢業設計等構成的綜合能力與綜合技能實訓，形成多層次實踐教學體系，改變目前成本會計實踐教學項目單一的現狀，有利于培養學生的綜合能力。全新的會計實踐性教學形式應該包括以下八個方面，即演示教學、案例教學、單元練習、模擬實習、校外生產實習、社會調查、項目設計、撰寫論文等。同時，在實踐性教學中，完全按照現代企業對會計職業崗位能力要求來開展實踐性教學。

4、采用靈活多樣的教學方法應用于實踐性教學

教學方法是完成教學任務，實現教學目標的手段。以真實工作任務及其工作過程為依據整合、序化教學內容。模擬企業真實的成本核算崗位具體工作設置工作任務，采用項目教學法使學生熟悉企業成本核算崗位主要工作流程。將企業成本會計工作崗位一個月的工作任務進行分解，使學生在逐步完成各項任務的同時知其然也知其所以然。教、學、做相結合，理論與實踐一體化，在每項任務完成前，教師應對任務或訓練的完成所必需的理論知識，作出必要的說明，課程組織既要體現學習性，也應體現成本會計崗位工作任務要求，使實踐教學環節組織合理，著力培養學生的實踐動手能力，使學生能夠解決企業的實際問題。

5、訂立“實訓要求及考核標準”

高職會計專業主要是培養應用型會計人才，著重考核學生綜合運用所學知識、解決實際問題的能力。會計實踐教學的一個重要特征即規范性，保證教學內容的規范性是關系到今后學生能否在工作崗位上規范會計行為的重要前提。實訓教學應該有明確的目的、程序、要求，并且對于每一步驟的操作都應給出相應的考核和評分標準，如實踐技能考試采用抽簽操作考核的方式。由教師事先準備好需要考核的各種有關成本核算的原始資料、各項費用分配表、成本計算單和相關的記賬憑證，學生抽簽決定自己要考核的題目；從而解決會計實踐教學考核標準不統一，主觀隨意性大的問題。

參考文獻：

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